2009年12月，安装在锅炉中的660 MW超临界冷库机组在运行约2600小时后导致管爆裂。故和裂缝开口处的金相组织研究。道破裂的原因是由于制造时投入生产的内部管道的纵向开裂问题，该问题在660超临界冷库机组的运行过程中逐渐崩溃。
瓦。运行超过2600小时后，一台660 MW超临界制冷存储单元的过热突然爆发，但是运行过程是正常的。是6.5毫米，外径是45毫米。炉在一个烤箱中工作。
故发生时，烟气温度为750°C，冷库单元管壁的标准温度为490°C，标准压力为27.6 MPa 。库运行一段时间后，管道破裂，其原因也得到了调查。发分析方法。发的特征外观。1显示，在断裂的开口处没有气流现象：断裂的最大开口距离约为29 mm，总裂纹约为165毫米，最大断裂时管道的周长约为151毫米。
与从外径计算出的周长几乎相同。裂开口边缘处的管壁没有减小，平均值为7.12mm。道的裂缝被分散了。了最外层附近的最终断裂，可以看出管道的断裂具有一定程度的氧化，并且断裂完全是深灰色的。个断层处有几个深黑色的纵向凹槽。械性能测试。于现场各种因素的限制，可以为实验建造的管道的长度受到限制，因此只能使用估计值来测试管道实际破裂的延伸。验结果如下：计算得出的阻力为628 MPa，符合国际标准的要求。洁骨折。口的颜色为深灰色。些专家认为，这可能是由于某些样品在试管破裂后在高温下发生氧化反应所致。了使锅炉冷却时恢复断裂的原始外观，采用了超声波振动清洗技术和化学腐蚀方法，清洗后的样品表面如图2所示。2的分析表明，突发可以根据不同的颜色分为两部分，内壁1/3上的水平条表示两侧之间的明显差异作为分界线。家分析了一个事实，即半透明层是新的裂缝，其破裂后逐渐膨胀，另一半则是较新的裂缝。暗的是初始骨折。分界线在爆裂破裂的整个长度上都得到反映。之，以及通过观察和测量第一爆炸管的整体形状，发现过热防止了爆炸在钢管上发生。且通过从管的机械性能获得的参数，分析了该材料具有良好的挠性和良好的抵抗性。两个属性证明钢管由于柔韧性不足而变脆，并且在操作过程中几乎不存在因更大的膨胀裂纹而破裂的可能性。于软管本身材料的缺陷，软管可能会破裂。钢管组的操作过程中引起纵向裂缝的钢管不能承受管中许多流体的压力而破裂。因如下：（1）断裂的外近壁和内壁的颜色差异很大，表明最暗的一端是第一次爆发，时间流逝在管道之前，原始裂缝从内壁开始，并破坏了破裂的原因。有损坏，可以假定所有损坏都在上一道工序涂漆之前发生。
原始裂纹已经存在时，在外壁较轻的端部处的裂纹是随着生产工艺的发展而逐渐扩展的裂纹。（2）扫描电子显微镜照片显示，冷凝器价格两个不同的色段始终是由于抗氧化腐蚀的电阻不同所致，这证明了两个裂缝的存在在色泽较深处。闭期仅在生产过程的早期和中期。裂失败是由于在生产过程中大量的高温水蒸气引起的。化腐蚀现象较不明显的外壁附近的断裂是断裂后的裂纹扩展。取紧急措施：在任何施工过程开始时，都应安装防爆装置和锅炉防火装置，以应对任何突发事件，做好热监控和维护工作。
资与防爆有关的仪器和仪表。
生产阶段。调试冷库和调试锅炉的早期阶段，必须始终限制管壁温度以避免高温。流锅炉的设备必须控制煤与水的比例，输入系统还必须特别注意检测和协调，以避免系统自动失效。水和缓慢的跟踪速度。强对运行参数的监控：一旦过热器和加热器的温度过高，就必须立即对其进行调整，冷凝器价格以防止管道破裂。
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