本文介绍了运行超超临界煤的660 MW燃煤电厂6号炉水冷壁部分螺旋保留段的冷却灰渣仓。134 t的组合重物采用举升方案，结合施工期水冷壁要求的特点，研究和讨论了冷灰桶整体组合举升方法，以减少施工时间。工，减少变形和减少空气工作时间，并为同类冷库的冷烟灰桶施工提供最佳的提升方案。于冷灰斗设备体积大，重量大，常规方法采用单片提升，但费时费力，高空作业存在危险。了提高工作效率并降低成本，必须采用新的施工方法。理组织施工程序，减少高空作业，提高作业安全性和可靠性。集电厂扩建工程二期工程是由上海锅炉有限公司设计的超超临界运行的螺旋绕线螺旋绕线CC锅炉。炉型号为SG-1954 / 258.25-M967; ，高强度螺栓连接。局类型布局，全悬挂式，中间加热一次，单燃烧，角炉，四个角度。冷壁为膜式壁，烤箱尺寸为18816×18144×65650mm，水冷壁的上部为立式管筛，下部为管筛在螺旋形中，中间部分由过渡部分连接，冷凝器价格过渡盒的标高为 50597 mm。南天极三号电厂前后壁螺旋截面的冷烟灰缸，每个壁由15个管筛组成，这15个管筛在组合现场模拟中组合成一组。一个很小的部分（即），总共8个小组。
托盘将其运送到锅炉的零米后，将其组装成一个整体。起之前，将刚性梁和附件与防护罩一起安装并加固。重量为134 t，其中冷烟灰桶的管重约为32 t，刚性梁和冷烟灰桶配件的重量约为102 t。冷灰料斗的组合几何形状为14408（长）×18816（宽）。起重机的结构位置：在前后方向上，在轴4.2和轴4.8，轴5.2和轴5.8之间放置一个10吨的提升机。K1a和K2之间，将一块50t的块固定在轴5两侧的第二个子板梁上。
助机器的位置：在轴4.2和轴之间放置一个5 t的提升机。4.8，轴5.2和轴5.8前后方向。K3和K3a之间，在5轴的两侧将50t的块固定到每个第二副板梁上，模块的顶端连接到两对50t滑轮，两对14mΦ30钢缆（6X37 1）作为辅助工具。过两个10吨绞盘和两个5吨绞盘系统将前后壁的螺旋段中的冷水冷却冷藏桶提起并放置到位。
升时，10吨提升系统的载荷分布为100.2吨，而5吨提升系统的载荷分布为33.8吨。中：Q实际承载能力，动态负载。
E-抽头系数。n-电缆总数。择了两个10吨绞车作为主绞车以满足要求。烟灰缸上部的8个点的按压力T = 100.2 / 8 = 12.525T，相当于安全系数的6倍。后，将一对6X37 1φ= 39mm的钢缆和一对6X37 1 = 43mm的钢缆用于10吨提升系统。烟灰缸下部的8个点的支撑力T = 34/8 = 4.25T，相当于安全系数的6倍。后，为5吨提升系统选择了6X37 1φ= 28mm的钢丝绳和6X37 1φ= 30mm的钢丝绳。力板电阻检查：压力板选择了12毫米厚的钢板，并且压力板与背板之间的所有接触区域均已焊接。此，仅检查压板和支撑板的焊接区域中的焊缝的电阻。10吨绞盘在8点钟被提起时，每个提起点的负载为100200/8 = 12525 kg，因此每个提起的耳压板的安全系数可以达到：117600 kg / 12525千克＝ 9.4倍。此，力也符合要求。于10T绞车的每个提升点的提升力为12525千克，则：12525千克/ 112平方厘米= 111.83千克/平方厘米<1000千克/平方厘米，因此吊耳焊缝满足要求。
于超超临界燃煤电厂冷库机组水冷壁螺旋段冷烟灰桶提升系统的研究与应用。南天极发电厂扩建工程第二阶段与上一阶段相似，冷灰桶举升组合举升系统有很多优点：第一，在建设期间，可以减少相当长的起重时间，节省了大约10至15天；然后，葫芦用于整个电梯，有效地将塔式起重机减少了80吨。
用率：第三，在整个地面组合提升系统中，大量焊接接头被组合在一起，冷凝器价格减少了高空作业量，从而有效地提高了操作的安全性和可靠性。灰桶总成在地面上的完整组装构成了整个总成。
以有效控制安装的尺寸和质量。
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