华能太仓冷冻二厂于1999年投产，采用TXP集散控制系统，此系统已陈旧，零件难以购买，可靠性逐渐降低。
013年10月，制冷装置已进行了改造，以适应起泡系统。文主要讨论转换计划和特定的构建过程，解释后处理的硬件和软件配置，成功的构建调试经验以及集成的系统数据库升级。DEH，并为其他冷藏存储单元的DCS转换提供转换问题的解决方案。级时参考。着计算机技术的飞速发展，电子产品的替换也变得越来越快：由于制造商的停产，一些基本组件已逐渐被市场淘汰。国投入生产的热能面临着备件采购的困难。别地，DCS系统的备件昂贵，购买周期长并且严重的危机导致了冷藏单元的安全和经济运行。此，电厂的热控制系统维护人员应及时讨论对策，并选择可靠且具有成本效益的解决方案来升级原始DCS系统。能太仓二号冷库于1999年2月建成并投入商业运行。炉和汽轮机辅助系统采用西门子的TXP分散控制系统。执行诸如数据采集，MCS模拟控制，OCS控制和FSSS烤箱安全监控系统之类的功能。有的TXP系统是1990年代初期的产品，系统和板卡已经连续运行了十多年，并且已经老化，系统故障率显着提高，CPU负载率仍然很高。购买备件和备件的周期是昂贵的，并且维护成本每天都在增加，这严重损害了存储单元的安全性和稳定性。济运行：由于系统的原始设计缺陷，TXP系统不是很可扩展，备用通道几乎已耗尽，无法添加新的控制设备，例如脱硝，以及新技术和新软件很难集成到旧系统中。过广泛的研究，完整的演示和选择的最优化，最终决定对冷藏库的控制系统进行改造EMERSON的新型Ovation专家控制系统被选为替代TXP系统现有的。变身。
共取消了15个用于2号冷库的基本类型的控制设备，并引入了用于DCS控制的新电缆。消烤箱侧面的3个原始远程IO设备。择炉管壁温度以通过无锡贝尔远程IO设备驱动DCS。电缆安装在其他测量点上，以直接连接到DCS板。发电机侧取消远程温度控制站的3侧。柜，其温度在DCS系统中以远程I / O无锡贝尔的形式出现。消循环水泵的本地控制面板，冷凝器价格在循环水泵控制设备室内安装远程I / O柜，并引入循环系统控制设备。过远程光缆将DCS系统中的水注入。DEH系统最初是Windows XP系统：DEH数据库与DCS数据库合并，并且原始DEH服务器被取消。据原始TXP系统的人机界面，执行Ovation系统屏幕的配置。试维护原始的TXP控制策略和控制算法。解决方案可以最大限度地保留现场电缆，节省大量工程成本，并显着减少施工时间，热控制团队的辛勤工作仅用了38天即可完成困难的重建任务DCS。原始系统中删除所有工作站，并用OVATION Windows平台上的新工作站替换它们。WINDOWS平台易于维护，使用灵活，功能强大的软件和硬件支持，功能丰富，易于学习且易于购买工作站的备件。换后，配置了一个网络机柜，并安装了三对CISCO 2960交换机，一个IP交换机，一个外部通信交换机，一个路由器和一个冗余电源交换设备。络结构使用100 Mbps单层点对点快速以太网。时，OVATION系统使用完全集成的分散式关系数据库ORACLE，它可以将数据管理分散到网络的相应站点，而无需共同工作。系统真正完全分散在数据管理中。个站点（例如工作站，控制器等）作为网络上的一个独立节点存在，并且它们之间没有依赖关系：任何站点的故障都不会影响不是其他网站的正常运作。
有控制器均使用OVATION OCR1100控制器，该控制器使用Intel技术和Vx-Works行业级操作系统，并具有高容量和可靠性。转换中有17对控制器，并且功能根据过程系统的要求进行配置。添加的电缆直接连接到I / O板上，Ovation系统配备了电源柜，可为控制器，主机和网络柜供电。源柜包含2条线（1个UPS，1个安全部分），并根据原始设计思想重建了一个新的MFT柜。虑到DCS系统的稳定性，在此转换中未使用最新版本的OVATION 3.5版，而是采用了更成熟的3.3版和Windows 8操作平台。DCS和DEH系统已集成到单个系统中，以实现DCS和DEH。成网络的无缝集成。于对西门子控制思想和设计概念的充分理解，按照原始的TXP系统控制方案，根据E / L清单执行控制逻辑的配置。S和提供的控制要求。于DEH系统，将原始数据库合并到DCS数据库中。了验证和验证电源，安装质量和设备布线标准的完整性外，验收检查还全面控制控制逻辑和配置的一致性和完整性。始TXP，并测试电源柜，网络柜和MFT柜的功能并进行验证。制和保护逻辑。厂的正确接受率必须为100％。合存储单元的停用顺序，旧机柜的拆卸日期，新机柜的安装日期，电缆的退回，继电器柜的断开，接通新的DCS，设置Ovation系统并对齐/校准I / O检查点信号规划电力线的调试，功能子系统的主回路等。
准备干线改造的进度，并设置关键的工程节点，例如DCS上电和I / O电缆验证，以确保周期系统的重建和维护期。电子机房中标记所有旧的计算机机柜和电缆，然后将其拆除，然后根据转换柜的布局将拆除的电缆连接到新的中间端子柜，然后将新添加的电缆直接添加到新机柜中新设备。面接线完成并打开系统电源后，请根据测试点列表逐步检查I / O信号，以确保测试点完好且准确。证完I / O信号后，根据维护进度，将根据DL / T 774 [1]的要求以及保护措施和信息的结果逐项进行测试验证。报被同步以确保顺利调试。控制的三个部分的人员共同负责快速解决调试过程中遇到的问题。查阅数据[2]，我厂一期的两个冷库为进口机组，磨煤机和辅助温度元件为E型壳式热电偶。地。据OVATION热电偶模块的结构，其负极端子也应在DCS侧接地。
导致热电偶测量电路的两端接地，因为现场接地与DCS接地之间存在电位差，所以该电位差是不稳定的（现场白天，焊接机的建造更加频繁，夜间干扰相对较弱），这导致热电偶信号跳变，并且在移除短路片后温度恢复正常（ （如图3所示）在热电偶特性模块的相应通道上。过分析检查，本地设备发给DCS的激活/去激活信号一般由3到4芯组成，断开和重新连接后，有2条公共线连接到DI卡的 24端子。合后，这等效于同时检测两个通道的正极的低端信号，从而导致同时设置启动和停止信号。2和公共线连接到-24V端子可解决这些问题。过调查，在逻辑配置期间，类似的逻辑采用了复制粘贴方法。于遗漏，一些测量点没有得到校正，并且热控制保护的验证没有涉及自动控制逻辑的组合，这是错误的。于此类错误，请检查模拟控制逻辑的逐页准确性。过检查和分析，合并DEH控制逻辑后，根据序列号重新组织了逻辑页的顺序。
于减少了维护时间，因此没有执行DEH仿真测试，冷凝器价格也没有及时找到控制逻辑的执行顺序。接到网络后，设置控制门首先在满负载下运行指令电路，然后切换到初始负载电路，这会使门快速打开。根据原始DEH数据库的逻辑顺序重新调整了控制逻辑的页面顺序。
整后，如图4所示，在重新连接到网络后将其还原。能太仓二号冷库，具有认真的初步逻辑和测量点，严格的出厂验收，以及认真的检查和改装，可以从TXP系统切换到Ovation系统。盖了广泛的问题和技术难题，通过制定施工调试时间表和其他措施，改造顺利有序地完成，目标是完全实现了。造后，冷库机组于2013年11月正式并网。制系统运行正常，各项指标均符合要求，符合系统安全，稳定，经济运行的要求。藏存储单元。转换项目的成功实施对于主动服务控制系统的转换非常重要。
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