旋转式空气预热器广泛应用于大中型锅炉，漏气率是其重要的经济指标之一。效地控制空气预热器的泄漏率可以通过减少风扇和引风机的能耗以及提高锅炉的效率来节省能源。文分析了300 MW储能单元空气预热器的漏风情况及其解决方案，并介绍了成功的300 MW储能单元空气泄漏实验。气预热器的平均泄漏率为4.39％。性接触密封，漏气率，径向密封，旁路密封，轴向密封。预热器运行时，转子的顶面和底面之间存在温差，即沿着转子高度的温度梯度会导致转子头的热形式，其上表面是凸面而下侧面是凹面。转式空气预热器主要由转子和壳体组成，转子是运动部件，壳体是固定部件，动，静部件之间必须有一定的空间，该间隙用作漏气的通道。气预热器位于锅炉烟气系统的入口和出口。气侧的压力为正压，烟气侧的压力为负压。者之间存在压力差，这会导致空气泄漏。于压力差和空间而引起的泄漏称为直接漏气。有另一种类型的漏气，称为空气漏气，因为转子的容积一定。转子旋转时，它必须在另一侧携带一些气体。气泄漏主要是由于以下事实：在空气预热器旋转期间，蓄热元件中包含的一部分空气被夹带在燃烧气体中，并且其中包含的一部分燃烧气体被夹带。热元件中的空气夹带在空气中，这是旋转式空气预热器所固有的。征是不可避免的。
了减少结构中的空气泄漏，请尝试选择较低的速度，并在转子中尽可能多地填充传热元件，即热量不应过多。子高度的自由空间，但漏气将被预热器占据。漏气的比例很低，通常不超过1％，通常可以忽略不计。接空气泄漏是空气预热器中空气泄漏的主要来源，这是由预热器的烟气侧和空气侧之间的压差和压力差引起的。
管在部件的空间中存在密封装置，但是不可能阻塞这些密封空间，以避免在操作期间发生卡纸和旋转变形，这会导致空间泄漏。转式空气预热器的燃烧气体逐渐向下冷却，空气加热，转子形成蘑菇状变形，导致间隙增大。
封和漏气。接漏气主要包括径向漏气，轴向漏气，旁路漏气和中心管漏气，其中径向漏气最为重要。例很高（约80％）。气预热器本身的结构具有一定的密封系统，但是由于存储单元的工作条件的影响，初始密封系统非常磨损，无法有效控制。气泄漏，导致泄漏率增加。统的空气预热器密封技术是一种刚性密封技术，可在动静之间保持最小空间，以最大程度地减少空气泄漏。于空气预热器呈蘑菇状变形，并且这种变形随负载和环境温度的变化而不断变化，因此我们很难在动态和静态之间达到最佳间隙。
且随着工作时间的增加，空气预热器转子施加的应力，圆周的椭圆形变形和转子端部的凹凸形变形必须存在。用柔性接触密封技术，不会形成密封，密封效果好。于风扇和密封滑块之间没有空间，没有气流，没有擦洗或磨损问题，因此密封系统可以持续很长时间。用铰链弹簧技术。
技术允许空气预热器的转子在变热时经历圆形端面的一些变形和沿周向的变形，并且特别适合于空气预热器的重建。于由皮带驱动的空气预旋转器，圆形的前表面通常具有5至10 mm的腹板。空气预热器的热态下，圆形端面和圆形椭圆的变形幅度不同。种铰接的弹簧也可以以灵活和自动的方式补偿这种变化。化的维护过程：接触式密封系统采用工厂生产，而车间则组装成一个密封元件，从而减少了原始转子的椭圆度，两者的平行度和平面度端面，减少了转子拍打，大大简化了现场安装过程，过程短，效果好。阴电厂3号锅炉配备有两个双密封，双密封，两级旋转空气预热器，型号：2-28VI（T）-SMR。气预热器的主轴垂直布置，主要由转子（包括传热元件的中心管），壳体和端轴，导向轴承，冷凝器价格轴承组成冷端，热端连接板，密封装置，传动装置，控制系统和润滑系统。灰器和清洁装置。运行期间，预泄漏率为11％。2013年9月至2013年11月，在为保护环境而对冷藏库进行改造的过程中，对n°3锅炉空气预热器进行了灵活的泄漏修改。查风扇板的磨损：风扇板外周方向的水平误差不大于0.10 mm，且磨损是由于开挖和维修引起的。修后，铁板必须与周围的平板在同一水平面上，焊缝要打磨平整，风扇板的垂直表面可以在磨损的地方进行维修，但不能超过该平面风扇板的。查电源板和4 mm钢制“ T”型控制板之间的动静部件之间的间隙。查鼓风机板上的所有焊点，修复焊缝开始处的焊缝，检查鼓风机板上是否有任何颠簸和卡塞。果发生异常，请抬起风扇板并使其光滑。查每个动臂的螺钉是否齐全，密封是否破裂。
这种情况下，请使用砂光机将沟槽的裂纹部分打磨以进行堆焊。查扇形机械安全装置的安全销是否完整。开扇形板调节组件外壳以清洁灰烬，然后从上到下进行调节以提供灵活性。心管：检查风扇板的静态密封系统；它主要检查密封和固定系统的磨损并准备更换。次必须彻底更换内包装。查磨损和灰尘堵塞分布：从圆心沿半径方向检查转子磨损。据沿外半径的磨损分布，可以确定空调器中的烟气分布是否沿烟囱烟道到后壁分布不均匀。查A侧和B侧的磨损情况可知，冷凝器价格烟雾在两侧的壁之间均匀分布。查灰烬堵塞和腐蚀。
路接头检查：a）验证整个旁路接头是否磨损，并在（热）操作期间可见其椭圆度。b检查旁路气体冲洗位置，以检测一次空气系统是否漏气。端径向接头检查：结合旁通接头检查，由两个组合的理论计算得出的冷端储备间隙的科学特性和准确性为储备提供了可靠的基础末端空间。进行垫圈修改之前，第一炉空气预热器的平均漏气率约为1％。换柔性接触密封后，空气预热器的平均漏气率为4.39％（在锅炉的ECR状态下，在1A侧为4.54％）。（在1B侧为15％），达到国内外先进水平，降低了锅炉风扇和引风机的功耗，提高了热风温度，使锅炉完全燃烧，减少粉煤灰燃料，提高锅炉效率并节省冷藏单元。能和减排的益处得到改善。
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