本文分析了韶关厂300 MW冷藏储能机组气灰控制系统运行过程中程序控制的耗时，低流量的问题，长达近三年的时间进行优化并建立控制逻辑。过不断的总结和改进，逐步解决了300 MW冷藏机组气灰控制系统频繁故障的问题。关工厂300 MW冷藏存储单元的干灰控制系统负责监视和运行除尘，压缩空气和运输等各个子系统。自冷库的飞灰。机主要执行系统覆盖的子系统设备的操作，以及显示，计算，报警，打印系统操作参数以及配置和设置在自动机系统的位置；控制器从主计算机接收操作指令并完成对受控设备的控制。此期间，将处理现场收集的信号，并通过以太网将其传输到上位计算机。灰控制系统包括冷藏单元10和11的干灰系统。个冷藏单元的设备，工艺流程和干灰系统控制方法是相同的，但API模型不同：第10号存储控制器使用美国AB公司的SLC500系列控制器，第11号存储控制器使用Modicon公司的QUANTUM串行命令。
置。个冷库的干灰系统分为四个电场，其中包含8个独立的仓库泵，当阀门，温度和温度参数出现故障时，程序无法自动打开。个仓库泵的压力。库泵的故障导致相应电场控制程序的自动退出，气动除灰的整个过程都中断了，并且预料到了故障，从而影响了系统的运行。个冷藏库中的干灰。于没有安装平衡阀，并且行程开关的剩磁导致平衡阀的运行状态错误地返回到控制系统。PLC控制，确定故障后将触发程序控制系统，从而阻止执行下一步。果对设备进行长期大修和维修，则干灰系统将无法直接投入使用。于没有自动堵塞功能，因此灰烬输送软管经常会堵塞。于清除灰烬和干灰的上部机器（控制站）不稳定，容易“冻结”。备板无法实现备份冗余，子卡设备设置与主板的逻辑配置不一致，主板故障后，系统程序控制只能返回到初始状态并开始。于机械方面的原因，两个蓄冷单元的干灰系统的电除尘器1和2的进料阀和出料阀的阀体已由陶瓷阀和密封气源已取消。三个和四个电动除尘电场的排放阀的阀体换成陶瓷阀，取消了密封气源。此，必须取消密封阀设备控制程序和气动灰分运输控制程序中与密封阀相关的锁定。件，但实际情况并未及时更改，从而使控制逻辑与现场的实际情况不一致，这通常会导致自动退出。以单独配置每台灰烬转移计算机，以便由主机进行维护。击主机上的设备以打开其操作屏幕。
表中有一个删除按钮。可以选择是否禁用它。处于退役和维护状态，而不会影响灰分输送过程。主机上手动打开和关闭每个阀。强自动系统连接程序：自动连接程序已添加到检查过程中，当激活自动连接程序时，会出现高压信号，系统会自动进入连接程序。360秒后自动显示。灰烬输送过程中选择自动模式时，平衡阀的打开和关闭指令将用作阀状态反馈全开和全关。役的设备被迫停止。开返回信号不会返回，也不会影响程序控制。合返回不会返回到程序控制的中断（定义了一分钟的故障警报）。料位信号报警，整个电场的供料阀和平衡阀完全关闭，执行下一步不影响后续过程。序自动返回到初始状态。层干灰计算器已经使用了八年，电子元件已经严重老化，“冻结”现象趋于普遍。外，冷藏单元10的主板和辅助板不能执行备用冗余，这总是限制了干灰系统的安全运行，存在重大的安全隐患。
今年5月，我们利用了冷库的尺寸来替换原来的干灰系统的耐压，耐腐蚀和耐冲击的气源软管。HHQY系列不锈钢具有良好的密封性能。紧密连接的金属密封圈代替原来的压力型卡口连接器，使用新的电磁限位开关（CJR-5CM-220KH型磁控开关），该接触器具有较大的接触面积和感应灵敏度高，可代替原来的限位开关。
藏室的上位机以及PCU的升级改造项目也在积极计划中。项目实施以来，干灰系统的缺陷率已大大降低，平均干灰摄入量比上一年从76％提高到91％。2011年底取消了液压除灰系统后，干灰系统可以达到100％的完全进气率，并且不会关闭冷藏单元。
会由于干灰系统的故障而发生故障，这也大大减少了操作人员的维护和设备。度。润计算：11号冷藏库每天产生灰烬4000吨，冷凝器价格每年灰烬约145万吨，每吨煤灰的价格为60元。粉煤灰生产效率提高15％计算，新的粉煤灰生产利润为×15％×60 = 1305万元。
外，通过实施该项目，大大提高了现场工作人员的技术水平。年来，随着环境保护压力的增加，干灰系统产生的经济效益逐渐受到关注，但相对缺乏技术和经验。灰设备使干灰的生产不能令人满意。过优化烟尘处理程序的气动控制过程以及韶关工厂的300 MW制冷储存单元的控制逻辑，系统的故障率显着降低，系统的效率降低。个干灰系统均已达到其标称值，从而保证了高水平的干灰系统。入率在增加经济和社会效益方面起着重要作用，冷凝器价格希望它可以为具有类似设备条件的装置提供参考。
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