介绍了廉步水电厂蓄冷机组轴承温度测量电路存在的问题，并进行了分析和改造，以保证机组测温电路的可靠性和稳定性。
库的轴承温度。将该改造方案应用于西溪流域水电厂剩余的冷库机组，取得了良好的效果。部工厂于2009年6月投产后，连续出现误报，跳动和冷媒温度未读取等问题。此，迫切需要分析温度测量系统故障的原因，冷凝器价格并制定切实可行的改造方案，以确保温度测量系统的长期稳定性和可靠性。长期稳定性和低可靠性而言，轴承耐温性较差。于水力发电厂对耐热性的要求不高，因此它们对传感器的长期稳定性和可靠性有很高的要求。于控制面板使用不稳定的温度测量电阻器，因此它会产生大量的误报，跳变，并且在冷库运行后将不会进行任何测量。承温度测量电缆断裂或护套破裂。线长时间浸入油中后，会变硬并变脆，这是因为电线外层的选择不合理，其外护套为PVC，耐油性和温度差。较高的温度下，其耐油性将显着降低，电线将变硬且变脆，使用寿命将大大缩短。冷库运行期间，流动的油膜连续作用于金属丝的根部，并且长时间处于油流中。线的根部是连接刚性（传感器）和软管（电线）的部分。只是应力容易集中的地方，因此容易引起螺纹材料疲劳和断线。感器和电线未屏蔽或未连接。于温度测量电阻没有得到有效的屏蔽，发电机的强电场和强磁场会干扰温度测量电阻，并在温度测量环路中产生干扰信号，导致温度测量不准确。时，感应电压将损坏环路的其他组件。度测量电阻器和整个温度测量电路具有许多长电缆和许多接线。蔽层需要对整个链路进行可靠的屏蔽。要链接中有问题，它将是无效的。感器安装不是标准的。常，在安装平板温度电阻时，传感器必须牢固地连接到平板主体，最好是螺纹连接，并且必须可靠地固定平板线基线和传感器必须固定在相同的刚体上。
是，有些发电厂在安装轴承的温度电阻时只是将电阻器放在瓷砖孔中，而有些电厂则用环氧树脂封装在孔中。些是非标准的安装方法，并且这种安装方法不能有效地保护电线的根部。线问题。系统是温度测量电阻器的输出方法，例如：4线系统，3线系统和2线系统。系统确定传感器线电阻对传感器的影响。量结果。
中，与2线系统不同，4线系统和3线系统可以最大程度地减小引线电阻对测量结果的影响。20米电缆为例，导线电阻为3欧姆，转换为6°C的温度值。误差非常大。
三线连接方法中，将20米长的同一根线仅添加到系统中的0.1欧姆，得出的误差为0.2°C。误差是可以接受的，这表明电线几乎不会影响测量结果。果使用四线测量，则可以完全忽略引线电阻的影响。感器尾巴的结构有问题。感器柄的结构使完全密封的密封件和连接器有所不同，采用了尾部连接器的结构，这种结构的优点是易于拆卸，如果有问题使用传感器，可以在不移动电线的情况下更换传感器。而，这种结构仅适于安装在油水冷却器或空气冷却器中，而不适于监视轴承壳的温度。际上，如果传感器本身从长远来看具有很高的稳定性，则应将其保持很小或完全不保持。年三月，对联埠一号冷藏库进行了检查，发现该机组的轴承温度测量元件的电路1号存储设备严重受损。用于测量挡块温度的10个元件中，测温元件的2条电路电缆的根部完全断了，这会阻止对机器挡块进行温度保护。于监视轴承温度的8条温度测量元件电路电缆的根部已断裂，其余电缆的护套有不同程度的裂纹；用于测量传导水的轴承温度的元件的环形电缆具有不同程度的外壳破裂。点如下：1.温度测量电缆护套由PVC制成2.温度测量电缆未正确固定在油箱中3.保护管没有未添加到传感器的末端。时，发现第一冷室的温度测量装置的A1200温度控制器在操作中不稳定并且受到可能引起判断误差的外部电磁干扰。
次，警报和触发器是单触点输出。假警报和关闭将发生，并且连部工厂已经发生过几次。承温度测量元件和连动电源线已转变为具有波纹管保护和屏蔽电缆延伸保护的更可靠且无干扰的S系列温度测量元件，由深圳市泰斯特科技有限公司生产。测温元件具有以下特点：1.芯片和识别芯片采用溅射和光刻工艺，具有精度高，稳定性好的特点。屑针是易于焊接，对称且耐热的铂镍合金。2.封装增强装甲采用镍铬钛合金（不锈钢）外壳，具有耐高温，耐腐蚀和出色的机械性能。纯度氧化镁填充，高温拉伸膜包装和其他工艺的特殊工艺该传感器具有以下特点：高机械阻力，耐腐蚀性能以及长期稳定可靠的操作。时具有热和绝缘性能特别重要。3，屏蔽罩有效保护强电场，特别是强磁场。于导向轴承和推力轴承位于发电机凹坑内部，因此磁场和强电场会引起干扰，因此，为发电机的电阻安装集成的网状屏蔽非常重要。度测量和导线。TST的耐热性不仅确保了电缆的屏蔽，还确保了传感器本身的屏蔽，这是其他类似产品容易忽略的。
4.通过使用耐高温和耐腐蚀的电缆，水力发电厂温度测量中至少有30％的电阻问题是由电线引起的。线长时间浸泡在涡轮机油中，电线的保护层必须具有优异的耐腐蚀性，耐高温性，耐弯曲性和耐焊剂冲击性油。5.传感器柄装有锥形弹簧保护管。
常，在刚性材料（传感器）和柔性材料（线）之间的连接处的负载最大。传感器柄上添加弹簧的目的是保护传感器背面的电线免于频繁运动损坏。就要求弹簧与传感器建立牢固而可靠的连接，导线在弹簧中要有一定的间距，并且弹簧的绕组密度要严格要求。纹管的保护功能类似于弹簧。蔽屏蔽扩展保护等效于将传感器末端的电线变成不锈钢护套电线。样，电线受到油流影响的部分是屏蔽电线。际上，屏蔽线是可以任意弯曲的不锈钢线。腐蚀，冲击和振动性能非常好。题寿命更长，性能更可靠。时，在安装过程中必须特别注意接线，并且导体屏蔽层必须在每次连接时都可靠地连接到公共接地。严格按照制造商Andrix（GE）的安装技术要求，将温度测量元件的导线通过专用金属夹固定在储罐底部油，不能直接连接到冷却器。护，接地等，以避免因接地而引起轴电流的危险。
系统每单位需要约80，000的重建成本，而两个冷库需要总共约160，000的重建成本，这是合理的。续使用联步公司使用的A1200温度控制器。于已调试温度控制器，其一是操作不稳定，易受外部电磁干扰，易受判断错误的影响，二是报警和跳闸是单触点输出。旦温度异常或评估不佳，在出口，联和工厂已经发生了好几次。了提高保护的可靠性，对温度保护的单触点输出的跳闸逻辑进行了修改：其温度控制器A1200不满足条件，温度控制器A1200仅执行温度监控和单点报警，并取消其单点跳闸电路。据对密封件补充功能的分析，现有温度测量系统的保护逻辑是单点输出（由温度控制器A1200实现）。方法容易受到误报。护逻辑必须更改。止推垫为例。：如果首先确定极限，则温度在60°C至85°C之间时，将超出警报。面的保护逻辑由监视系统实现。部电厂向南使用现有监控系统由10个温度监控模块组成，每个模块具有8个测量点，可实现状态保护的输出逻辑和任何块。
坯的温度过高，超过了极限。此，通用补编还使用监视系统来实现。库的34个温度测量点（10个挡块，10个上套管，10个下缓冲和4个水缓冲）全部输入到警报和保护触发器控制系统中。力导套配有10个温度测量元件，即：z40，z41，z42，z45，z46，z47，z49，z49，z50，z43，z43，z48，其中温度z43，z48源自铂的PT100电阻。测量了制动柜温度控制器的温度之后，它就变成了模拟输出（4-20 mA），并通向冷库的UA A1。他8个温度测量元件是直接连接到T1 UI的铂金PT100电阻。超过60°C和80°C的值时，首先认为已超过阈值，并认为已超过警报。果温度控制器上的温度达到55°C（第一个上限警报），则认为温度太高，第二个上限警报跳闸电路被取消。导套装有10个温度测量元件，冷凝器价格分别是：z27，z28，z29，z30，z31，z34，z35，z36，z36和z32，z37，其中温度测量元件z32， z37源自铂的PT100电阻。
测量了制动柜温度控制器的温度之后，它就变成了模拟输出（4-20 mA），并通向冷库的UA A1。他8个温度测量元件是直接连接到T1 UI的铂金PT100电阻。部导向衬套配有10个温度测量元件，即：z16，z17，z18，z19，z20，z23，z24，z25，z25和z21，z26，其中用于测量温度的元件源自铂的PT100电阻。测量了制动柜温度控制器的温度之后，它就变成了模拟输出（4-20 mA），并通向冷库的UA A1。他8个温度测量元件是直接连接到T1 UI的铂金PT100电阻。果确定温度为75°C和95°C，则首先认为已超过阈值，并且将超出警报。果温度控制器上的温度达到70°C（第一个上限警报），则判断温度过高，并且取消第二个上限警报跳闸电路。水垫装有四个测温元件，分别为：z1，z2，z3和z4，其中测温元件z1为温度控制器模拟的铂电阻PT100。度测量制动柜。量输出（4-20 mA）被路由到冷库的机柜A1。他三个温度测量元件都是直接在存储单元T1机柜中的铂PT100铂电阻。果超过65°C和85°C，则首先认为已超过阈值，并且超过了警报。果温度控制器上的温度达到60（第一个上限警报），则评估高温警报，并取消第二个上限警报跳闸电路。部电厂一号机组轴承温度测量系统改造后，由于一号机组于2010年5月16日投入运行，该设备的轴承温度显示屏显示准确且稳定的运行，没有温度泄漏。度测量系统的重建成功。来，用于测量联埠工厂第二冷库，罗固工厂的两个冷库和该工厂的两个冷库的轴承温度的系统Diluo的地图已经以相同的方式进行了修改，并且都给出了良好的效果。
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