NOx的排放是形成酸雨和破坏大气中臭氧层的主要原因之一。某些条件下，还会产生光化学烟雾，这可能对人类健康，生态系统和建筑物产生直接和潜在的影响。江曾庚温州发电五号锅炉是由上海锅炉制造的美国CE技术引进的SG-1025 / 17.5-M869亚临界中间控制循环鼓式锅炉。厂，配备中速铣削和直接吹气典型的喷涂系统，排渣固体，π型布置，简单的炉子，平衡通风，炉子四个角的切向和切向燃烧，炉膛的方向可调喷嘴和燃煤沥青渣。
子前有五个HP-863中型磨煤机，每个磨煤机的出口有四个与燃烧器层相连的煤粉管，四个可以处理MCR负荷的磨煤机，其中之一已保留。用WR燃烧器和同心反圆燃烧系统将燃烧器布置在四个角上，总共有20个切向燃烧器布置在五层中，每层四个。上部燃烧器上方布置一层灰烬风和辅助风喷嘴。WR燃烧器中，燃烧器的煤粉管中部有一个导流板，由于弯头产生的离心力，煤粉分为粗粉和轻粉，从而增加了粉煤的浓度。
嘴的出口。喷煤喷嘴中安装一个“ V”形的钝体，当将粉煤混合物通过钝体注入时，在钝体的下游形成一个稳定的回流区，以稳定火焰。再循环区。级空气射流以与初级空气射流相反的方向进入熔炉，初级风沿粉煤喷嘴的轴线进入熔炉。有明显力矩的二次风使其在二次空气射流中旋转。球。级风的内切圆的直径约为1.2米。次空气外接圆的直径为5至6米，一次空气和二次空气强烈混合，有利于粉煤的完全燃烧。时，冷凝器价格一次空气在炉子的中心被包围，形成一个富燃料区，在水冷壁周围形成一个富气区，大大降低了空气冲洗的风险。级在墙上用水冷却。个锅炉都配备5个中速HP863磨煤机，带有集成的固定式固定木炭分离器。个磨煤机都配有一个煤装载机称重皮带，并且有四个磨煤机在满负荷运行。个空气预热器是容克式三点仓库旋转式。
两个风扇，引风机和主要风扇。扇是具有活动叶片的可调轴流风扇，引风机是具有固定叶片的轴流风扇，主风扇是离心风扇。合二级燃烧技术与二级区域优化调试方法，在原有燃烧器的基础上改造低NOx燃烧器。燃烧器区域的一次和二次空气水平保持不变，合理地重新分配风量，调节主燃烧器区域的一次和二次空气喷嘴的面积，并调节空气喷嘴更换了一次和二次空气，一次空气喷嘴主体，一次空气入口弯管和其他组件。次空气喷嘴的一部分具有壁缠绕系统，该系统允许二次空气射流的方向相对于一次空气射流以低角度（10度角）移动。火器的仰角位置不变。层独立的SOFA喷嘴放置在原始主燃烧器上方约7米处，以分配足够数量的SOFA燃烧空气，该空气可以同时向上，向下，向左和向右定向。确的。
当数量的高燃烧空气量会影响炉膛中火焰中心的位置以及炉膛出口烟气的温度差。顶部到底部，向左和向右旋转燃烧器，冷凝器价格可以同时调节烤箱出口温度的偏差。还可以改善粉煤灰中所含燃料的消耗。过处理后，基于高炉效率，稳定的燃烧以及抗渣和腐蚀，将实现低NOx排放。充分考虑转型带来的新问题的解决方案。
烧空气量的选择，喷嘴高度的位置以及喷嘴的速度和形状都会影响减少NOx排放和锅炉效率的最终效果。
开锅炉两侧大风箱的顶盖，将助燃空气管道延伸到助燃空气喷嘴。烧空气导管保持较大的流通面积，并与原始的大型波纹管连通，从而在相等的压力下以低阻力和足够的进气量形成了较大的均匀波纹管。在炉中使用切向燃烧时，煤粉和空气从四个角注入炉中，形成全方位的火球。
于火球的旋转和随后空气二次喷射的刚度，火球的中心通常是极度缺氧的区域，例如后期混合气体，并不是特别强大，特别是使用空气分级技术后，通常会导致飞灰和CO排放的燃料使用率很高，从而影响锅炉的效率。主燃烧器上方，布置了用于燃烧风的穿透椭圆形喷嘴。SOFA可以水平和垂直倾斜。着角度的变化，燃烧的风可以完全覆盖最后一个炉子。时，SOFA可以用作调节烤箱火焰中心的有效方法。虑到最靠近冷却壁的区域中的氧气供应条件，结合四层SOFA喷嘴的不同枢轴角度的射流可以努力将氧气供应到炉膛中心。过水。种布置的主要特征是，在空间中形成了不同的组合射流，这增加了后期的混合，并对粉煤的最终燃烧产生积极影响。SOFA上方的过热风位于壁两侧的火箱中心，并扩大了还原区，同时确保射流渗透到火焰中。SOFA阻尼器共有4个级别，四个角各一个，总共16个。作屏幕每层显示一个M / A控制站，每个寄存器显示一个M / A控制站。2个SOFA旋转角度层，8个旋转角度，但是有4种现场旋转机制，每个角1个，并且操作屏幕显示如下：1个控制站M /具有SOFA旋转角度的A，4个旋转位置的SOFA角度M / A控制站。5号炉的低氮转化率和ZENENG温州发电有限公司汽轮机流动区的改造之后，将出现再热蒸汽温度过低的问题。减少负载的过程中，尤其是在大量减少负载的过程中。大减少。整了烤风的水平旋转角度以消除烟温差。热器排＃55的壁温降低，加热的蒸汽温度从前一个升高。要设置如下：水平旋转角度＃1从0到 10，旋转角度＃2从0到 10，旋转角度＃3从0到-10和水平角度＃ 4旋转角度在0到-10之间。27日进行了负荷降低测试，负荷从320 MW降低至210 MW，加热蒸汽的温度显着下降。着装料量的减少，煤量迅速减少，空气量缓慢减少，氧气量迅速增加；随着氧气量的增加，火焰中心增加。低蒸汽的再加热温度。
改造了汽轮机的流动区域之后，高压汽缸在不同负载下的排气温度低于变化之前的压力，必须重新分析滑移压力曲线。减负荷过程中，滑移压力曲线太陡：为了应对主蒸汽压力随滑移压力曲线的快速下降，煤的体积减少得太快，稍有过度调整，导致烤箱热量不足以及主蒸汽温度不足并重新加热。快了主燃烧器的倾斜角度不影响设置，当加热蒸汽温度低时，主燃烧器的倾斜角度必须向上倾斜。变涡轮机的流量区域后，应重新分析滑移压力曲线，并在减少负荷的过程中暂时将其激活以手动设置设定点。定压力以防止蒸汽温度下降太快。着44m的火洞，观察到大的灰烬堆积。
议使用水平烟囱烟道吹灰，并且禁止将灰吹入烤箱，以免降低加热蒸汽的温度。热器使水过热侧面可调门并不严格，维护人员必须这样做。过热调试后，燃烧器已经处于最佳运行状态。不同的负荷段和煤厂冷库的不同组合下进行了各种工况试验，结果表明该参数满足指标要求。
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