目前，从中国高温冷库的运行状况来看，其停用的主要原因是锅炉中的加压部件泄漏。此，为了增加经济效益和安全生产质量，有必要了解锅炉压力元件的外形和泄漏的原因，然后发展防泄漏。
文提出了对以上几点的分析和讨论。
21世纪初开始，公司就越来越重视生产的质量和效率。功率的冷库通常会在压力下损坏组件，而泄漏是最重要的诱因。了更好地提高生产效率和服务社会，生产公司必须做好防止泄漏的工作。于家用冷机组锅炉，660 MW冷机组锅炉采用的结构主要是：超超临界参数压力螺旋盘管与立式管板连续炉的组合，单热量，均衡通风，单烤箱，四角切圆燃烧模式，固体排渣等结构。板的过热器和后窗的过热器安装在烤箱的上部，高温的过热器放置在烤箱的折叠火焰上方，高温的加热器放置在水平烟道上。平烟道装有高温加热器。后烟囱中，低烟囱加热器也位于后烟囱的前烟囱中，节能器安装在低温加热器和低温加热器管组的下方。
锅炉运行中，大多数锅炉系统设计用于中速一次气流的研磨和冷却。炉下面的四个角按24个直流燃烧器的6层排列，煤粉和空气穿过这四个角并切向燃烧。热器蒸汽的温度根据煤/水比的设置和三级注水调节技术的使用进行控制。
燃烧器倾斜的同时调节烟气挡板温度的方法和过量空气系数的技术调节，冷凝器价格以达到加热器蒸汽温度的工作目的。两级加热器之间连接的管道中提供了微喷水。于螺旋管的匝数小于一，并且热量均匀，因此平行管的热偏差太小。
且由于烤箱热负荷的分布，平行管不会受到太大影响。此，即使热偏差小，也无法调节水冷壁管的入口喉道。
瓦级冷库锅炉是一种四级过热方法。据蒸汽的流动方向，过热器系统分为天花板和墙壁过热器，后窗过热和末级过热。先，低温过热器，壁式过热器，后部过热器和最后阶段的过热器是主要的加热表面。射热主要被对流传热吸收。
常，为了提高效率并减少蒸汽阻力损失，我们将使蒸汽通过侧通道进入位于烤箱顶部的出口歧管。据我国大量冷库锅炉加压部件泄漏的统计数据，加压部件泄漏的主要原因是水冷壁管，管的泄漏。热器，锅炉的加热管和节气管道或喷砂。些现象在火力发电厂中经常发生，危险且困难。多数同事都在努力解决这一严重问题，要想找到更好的预防和控制措施，我们首先必须了解事故的原因。操作过程中，经常会产生大量高温烟雾。
果这些烟雾处理不当，则存在发生事故的隐患。度过高，超过了管壁的设定值或允许的标准值，导致水冷壁由于高温腐蚀而破裂，这是腐蚀的一部分通过二氧化硫。运行过程中，炉膛出口处的燃烧气体温度过高，这可能是由于在生产过程中气体粉末分布不均匀而炉膛火焰中心发生了位移。种对热偏差的影响也可能发生在水冷壁吸收热量的过程中，同时，炉膛出口处的中央燃烧气体的温度高于两侧。致局部加热表面的热负荷很高。作量通常很大，有时测试设备不那么完整。
于管道的疏忽管理，管道中存在大量的异物残留，例如沉积物和金属碎片。些残留物会阻塞蒸汽的流动，直到减少或停止为止，如果阻塞太大，温度将在局部范围内迅速升高，并导致长期蠕变损坏。运行过程中，燃烧气体中的残留气体和烟so相对于管壁的反复冲洗构成空气流，这将导致管壁的显着磨损，从而降低管壁的阻力。部流动和危险。炉运行时，所有高压水和蒸汽（即吹灰）将根据工作日数进行清洁，以便避免堵塞。是，如果吹灰器的角度不正确，或者温度过高而压力过高，则会引发事故。动磨损也是主要的磨损类型。热器软管夹经常被烧毁，由于成排的管子而破坏了整个系统，过热器的加热器表面将无法正确固定，并且在运行期间管环将不再固定。外，由管道中的苏打引起的振动也不容忽视，苏打的流动非常快。的擦洗方法是对流苏打的方法，这种方法可反复冲洗管道壁，尤其是在管道弯曲处。要作业设备具有其自身的生命周期，尤其是这种高压设备，则必须特别注意日常维护。别是在某些应力作用下，例如高温引起的局部温差太大而不能自由膨胀，这时会产生很大的轴向压缩应力，并且会发生较大的塑性变形。此，如果操作要求高强度，或者设备承受高压工作量，冷凝器价格则会发生疲劳，并且循环次数过多。先，有关单位必须从职员开始。训员工的操作能力和应对紧急情况的能力，组织员工进行课堂培训和实地研究，并拜访在现场工作得更好的检查和学习单位。爆，使公司不仅对自己负责，而且对员工负责。次，国家有关部门要着力做好防漏工作，加大防漏工作投资，安装防爆系统，开展定期检查工作，加强运行监督。
道和零件，并有现场技术人员。单位应积极组织人员分析和讨论泄漏预防事件，专业人员应在短时间内监视现场，找出泄漏原因，并采取相应的预防措施。立健全的工作责任制，进行各级检查，落实作业流程。爆泄漏是一项完整而协调的任务，需要全球视野。意不仅要保护高风险区域，而且还要做好检查材料和界面的工作。期以来，防爆泄漏一直是各种火力发电厂的重要防护工作。生产过程中，泄漏事件大大降低了生产效率。
此，为提高经济效益，各单位加强了技术培训和科学管理。文提供的分析和意见希望为您的同事提供参考，希望您能为交流和进步提出宝贵的建议。
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