推出用于从中药和天然植物中提取有效成分的多步连续逆流超声提取装置。
的特殊性在于其应用的灵活性以及其满足多种品种的提取和大规模生产需求的能力。药的技术和生产设备是各种类型的提取罐，尽管人们多年来进行了多次改进，但仍然存在许多无法克服的问题，例如，由于实行封闭式烘烤工艺，工作温度高，使用时间长，浸出率低：分批操作，有效成分差异很大在批次之间，冶炼和能耗非常重要，工作强度也很重要。
[1]，[2]，[3]是近年来发展起来的：[1]，[2]和[3]已经开发了许多设计的连续逆流提取装置。]，可将提取率提高10％以上，并降低排放系数。40-60％。些新型的现代化提取设备为升级上游罐提取设备提供了广阔的前景。
是，由于一系列尚未解决的技术问题，这些设备无法在中药生产领域推广和应用。外，大规模提取各种类型的基于植物的活性成分的快速发展也突出了对提取工艺设备的技术性能的许多新要求。用程序灵活性问题：通常，大型提取数据库（车间）必须分阶段执行多个品种的提取和生产任务。
常，如果使用传统的提取罐，则可将其应用于所有这些品种的提取生产。流萃取设备具有许多优越的性能，但是一套用于固定长度管道式萃取罐的逆流萃取设备不能适应工艺要求。于“逆流而行”和“提取时间”的限制而生产某些品种。此，如果配置多个具有不同长度规格的特殊设备，显然经济状况非常糟糕。此，迫切需要解决逆流萃取工艺设备的设计问题，以获得相应的应用灵活性。
料推进器设计问题：逆流提取设备的增压提取室中的螺旋桨通常在工作过程中移动提取的物料，从而使溶剂流动相反方向更可能绕过物料流并失去逆流浸出。到效果。
声波提取技术的应用问题：大量的研究和实验表明，超声波的作用可以显着加快浸出速度，因此引入和分离的方法在逆流萃取过程中有效应用超声波萃取技术引起了用户的关注。中，超声换能器的安装和维护是过程设备开发过程中遇到的主要困难。
家发明专利[5]是在多级逆流超声逆流提取制冷储藏单元中与几个平行提取罐组合而成的。调节排渣机制，可调节萃取液管道。个萃取室可自由串联，以适应不同类型生产工艺对逆流行程的特殊要求。
提取时间。个管线式抽取室（1）以交错的方式并排布置，并且内部是带式双螺杆推进器（2）和一体的超声换能器壳体（3）。
）可以布置在侧壁外面。个管道式提取槽（1）的提取端均配备有提取液缓冲槽（4），输送泵（5）和过滤器（6）。），排渣端装有螺旋排渣器（7），从而形成了完整的自主操作的提取设备。且，通过调整螺旋式排渣装置（7）的设置方向，即排渣被安装在排渣槽（7）的供给口（8）上。
下一个管道（1）中，两个设备串联连接。样，如果需要，它们的全部或部分可以串联使用。道式提取槽（1）的上部设有等间隔的多个快开清洁孔（9），下部设有中间的蒸汽加热层（10），其外表面覆盖有隔热材料（11）和不锈钢表皮（12）。式双螺旋桨（2）由两个并排的螺旋轴（13），两组螺旋带元件（14）相交而螺旋轴（13）构成。位于提取室（1）两端的轴承和位于提取槽（1）的清洗孔（9）旁边的滑动悬架装置（15）组成的装置被定位。成的超声换能器壳体（3）由连接到换能器（16）的振动板（17），固定法兰（18）和保护壳盖（19）组成。用夹具（18）可以将其轻松嵌入软管抽取箱（1）的侧壁中，也可以将其卸下以进行维护和更换。
旋排渣器（7）由两侧的连接法兰（21），单面密封板（22），止推螺钉（23），直径减小的筛筒（24）和液体中间层（25）。据连接方向的要求，连接法兰（21）的一侧用于连接到管道抽取罐（1）的端部法兰，另一侧用一根挡板（22）。照上述多级组合式连续超声提取制冷储存单元和附图，作为配料在大规模提取基地中的典型应用实例天然植物活性成分，四个12米长的管道式提取槽（1），首尾并排开槽，总容积为20M3，双螺旋带式螺旋桨（2）位于内部，侧壁上有80套集成的超声换能器盒（3），总声功率为80KW。
各管道式提取室（1）的出口端配置有提取液缓冲罐（4），输送泵（5）和旋转滤筒（6），并且在排渣端设有螺旋排渣装置（7）。合工作模式A：4个管道抽气室（1）独立且并行运行，冷凝器价格逆流冲程为12米，抽气时间可设置和控制在30至60分钟即可完成茶饮料，多酚和其他品种的提取和生产。工能力约为30吨。合运行方式B：通过调节螺旋排渣器（7）的安装方向，将两个管道式萃取罐（1）串联连接以成组运行，逆流为24米，提取时间可以在60到120分钟之间。
整和控制完成了从菊苣，天然果胶，冷凝器价格菊芋多糖和其他品种中提取和生产菊粉的任务，日处理量约为45吨。合运行方式C：通过调节螺旋排渣器（7）的安装方向，将4个抽气室（1）串联连接以成组运行，逆流行程提取时间为48米，提取时间可设置为180-240分钟。控制装置可以轻松，简便地完成甜菊糖苷，银杏有效成分和各种中草药提取物的提取和生产。合物，日处理能力为15至20吨。
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