通过观察和分析高频可变电压技术在660 MW超临界冷库机组供电泵中的应用，可以明确地确定进入火力发电厂的变频高压电源可以在最佳区域内提高电源泵系统的运行效率。低设施的能耗率，减少启动电流和对设备的影响，改善工作环境，减少碳排放，节约能源和排放。厂的动力泵系统是必须配置的辅助系统：其能源消耗率高，并且工厂的电力消耗率相对较高，这会影响重要的是连接到网络的电源。此，他的行为和控制方法一直是研究和改进的内容。
个2×660 MW直接空气冷凝式蒸汽轮机发电厂的冷藏存储单元，每个冷存储单元均配备3个液力耦合调速供水泵35％。2013年6月，用两个50％变频变速供水泵替换了2号制冷储藏单元。料泵的速度以增加速度的比例增加，并且保留了35％的进料泵。
水泵的初始配置为主泵 液力偶合器 电机 前泵改造后，供水泵的配置为主泵 变速箱 电机和逆变器10kV，冷凝器价格16000kVA。集第一台冷库的100％，75％和50％的稳定运行条件（所有数据均来自DCS完整的现场保修，10kV开关），并分析前泵的效率，主泵，耦合器，电动机等。据三台泵的运行数据，彼此非常接近，为方便计算，平均值采用统一的方式进行计算，主泵输出的计算采用热力学方法，即仅与泵和供水的温度和压力有关。
需测量轴Etc的流量和功率。
进料泵的机械负载轴的功率，联轴器和通过电阻力输入测得的电功率计算出的电功率偏差很小，表明现场的测量点更准确，计算方法合适并且计算结果合理。体数据列于表1。其他辅助机器不同，给水泵的能耗趋势与冷库的负荷系数相同。库单元的负荷越高，进料泵的能耗就越高。表表明，高能量消耗率的主要问题是主泵的效率和联轴器的效率低。
行数据表明，给水泵的设计升程过高，从而阻止了给水泵在高效率区域内运行，冷凝器价格这直接降低了泵的运行效率电源。外，进料泵以低速运行，这增加了联轴器的滑移率并减小了联轴器。作效率。于给水泵的BMCR容量配置为3×35％，因此制冷储藏单元必须在中高负荷下运行3个给水泵，因此对于给水泵供水，还会降低泵单元的效率。率转换首先在2号冷库中实现，该冷库通过2A和2C供水泵，使BMCR容量从35％提高到TRL容量达到50％。拆下液力偶合器，将供水泵直接通过减速器。
于设备容量的增加，已更换了进料泵，前泵，电动机和阀门，以及低压，中压和高压供应管线。料泵2B被保留为备用泵。1号冷冻存储单元相同，收集并计算2号冷冻存储单元在稳定在100％，75％和50％的工作条件下的数据（请参见表2）。据表1和表2的分析，可以得出结论，在5500小时的相同运行模式下，第2号存储单元的供水泵的耗电量比1号存储单元的速度控制系统少1.21％，后者的速度控制系统占1.07％。于1号冷藏存储单元测量了第三台低负荷给水泵的停机情况，因此该泵的平均效率几乎相同，而另一个效率约为0。即消耗减少值的1％。力偶合器控制给水泵流量的主要缺点在于给水的非线性响应。对冷库进行最大程度的调节期间，大部分时间都花在了效率低下的区域，逆变器具有独特的优势。机轴的功率几乎在任何地方都相等。是因为水泵/电动机/变频器的效率降低了最佳差距。软件将始终要求驱动器在此最佳效率范围内运行，以最大程度地提高系统效率并实现最佳技术改进。能效果。频调速和液力偶合速度控制的完整技术和经济指标的比较如下（表3）。工前后速度控制效率的比较：（见表4）。工前给水泵的能耗为3.86％，加工后给水泵的能耗为2.65％。年节省的能源超过8000万千瓦时，相当于约24000吨标准煤，产生了巨大的经济效益。变器和16，000 KVA高压减速器用于调节电动泵的流量，可以提高燃油泵系统在不同负载变化下的效率，并克服了低液力偶合器的调整会产生高产量和高能耗。障。少了启动过程中大容量发动机对工厂动力系统的影响。
造前供水泵的启动电流为1003A。造后，启动电流降低了16倍，减少了启动和启动时对设备的影响。备损坏。长设备的使用寿命。为使用变频给水泵技术的大容量冷库机组和大电厂参数提供了参考。
时，就热控制调节而言，这种变频供水的转换的控制策略为600 MW家用超临界存储单元的变频转换提供了成功的范例。水系统，无疑将有利于火力发电公司使用变频节能技术。
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