在没有宝钢电镀锌铬电池的情况下全面运行之前，钢带在钝化和磷化产品的生产过程中必须达到一定的温度，以便钝化溶液和磷化密封液可能会在带材表面凝固。此，在电镀之后，使用气刀进行气体加热工艺，随后的钝化和磷化密封处理，以控制形成的钝化膜和密封膜的厚度。
化，从而节省能源。为锌处于腐蚀性环境中，所以可以在金属表面上形成耐腐蚀膜以延长材料的寿命，因此镀锌已成为保存钢材的相对有效的方法。外，热浸镀锌带材具有非常好的外观和良好的光泽度，并且已被广泛用于各种行业。前，热浸镀锌钢板主要用于家电，汽车，装饰，轻工等行业。于在生产过程开始时就进行热浸镀锌，因此直到Sendzimir将热浸镀锌过程和退火过程整合为一个整体并投入生产后，生产效率才高在热浸镀锌生产的新时代。年来，热浸镀锌在加工设备和设备方面取得了长足的进步，产品质量得到了提高。是，在实际生产过程中，为了使磷化密封胶和钝化液在带材表面形成固化膜，带材必须达到一定的温度，且能耗相对较高。要的;因此，有必要进行节能改造。燥，冷却并卷起。镀，水洗，表面处理，磷化，冷凝器价格压制，喷涂密封，气刀控制，干燥，冷却，卷绕。使用上述生产方法时，有必要将带材的整体温度升高到一定温度或更高，以使能量的使用率相对较低，并且由于随后的空气冷却过程，皮带必须通过很多次。向辊的绕线角度为180度，这会对板的形状造成相对严重的损害，从而可能会导致诸如腹板中的肋条和中波的缺陷。外，由于带的距离大，因此容易被腐蚀。后处理中，存在从清洗槽5＃的出口到清洗辊的辊子的钝化，磷化，耐指纹性的产品等，因为处理更复杂且处理链较长。3＃电压下，有一个斜喷水箱和一个普通水箱（磷）。封和钝化设备），气刀装置，干燥箱1＃和2＃，空气冷却通道等，必须通过7个直径为700至800 mm的滚筒总共2个长达60 m的辊子该带是用于电镀锌的冷库中最严重的部分。子的更换频率相对较高，尤其是导辊1＃，2 ＃捏和导辊5＃，6＃，7＃等这些乐曲容易在乐队中引起诸如波浪，侧波，小亮点和短挫伤的缺陷。
于该区域相对狭窄，因此很难更换和清洁滚筒。胶带进入3＃压紧导辊之前，必须证明胶带表面的干燥水分和锌层表面的质量，并同时确定是否磁带的行进距离会影响磁带的张力和形状。于腹板中部的诸如折痕，肋条和侧波之类的缺陷，除了必须对新转向辊的基础进行必要的加固之外，我们还改进了辊冠，并相对于冠更换了辊。点1毫米。有0.5 mm的凸度，改进的轧辊可以确保幅材不偏离，并且解决了薄而宽的钢帘布层和肋缺陷，并获得了良好的效果。翻新钢带以节省能源之前，请通过冷库的原始地板标记寻找中心线，并使用0.05至0.08的钢丝mm以提取中线。时，使用经纬仪重新测试中线。±0.02 mm，并在两侧标记固定位置，卸下电缆，卸下并标记改性材料。安装设备时，首先将预制的导辊支架抬到平台上，然后将其定位。后测量支座上滚筒的高度，以压力滚筒1＃的轴承为参考，用高度计测量，调整轴承座下方的密封以进行调整，达到后拧紧螺栓。
计位置，然后拧紧螺栓。次重复测试，标准误差为±0.04 mm。节两个辊的平行度，使用经纬仪检查1＃压辊和新方向辊的尺寸，使用千斤顶抬起方向辊支架，然后调节辊两个头之间的距离。到设计位置。紧螺栓后，重复测试，标准误差为±0.04 mm。
整新方向辊的位置和冷藏单元的中心线，然后将钢丝从冷藏单元的中心线重新悬起。加方向辊到中心线的距离，误差将控制在±0.05 mm。向盘到位后，拧紧螺栓并重复测试，标准误差为±0.05毫米。
置方向盘后，请按照上述步骤安装冷却干燥器。整位置后，拧紧地脚螺栓，然后再次测量和调整。改造过程中，原来的1＃和2＃气体干燥炉被热风干燥机取代，具有三个优点：首先，可节省的气体量约为300至400立方米/小时，并添加了烤箱。热能力提高了防指纹产品的生产速度。
次，大大减少了胶带上的小亮点，2200毫米的卷筒印刷和其他缺陷。着中国经济建设的飞速发展，冷凝器价格节能减排和可持续发展日益提高。了保证工程质量和施工安全，文明施工是企业施工管理的基本理念。就要求我们以合理的设计和建造进行设计和建造，在以人为本的基本理念的基础上，我们将朝着本质安全和高性能的方向发展。使用我们自己制作的专用工具，并结合先进的施工技术，使我们的施工能够最大程度地节省成本，增加业务效益和经济效益。
年来，已经进行了有关如何改善钢带质量的广泛研究，这些钢带将广泛用于高端汽车领域。此，我们有必要在设计上寻求创新，在结构上做到合理，这样我们的项目才能更好地满足市场需求，从而使公司得以持续发展。
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