自京太发电有限公司第一冷库机组投产以来。内蒙古，冷凝水中的溶解氧已经远远超出了标准。
系统和设备的结构的角度，分析了冷凝水中溶解氧过多的原因，并采取了各种处理措施，例如，验证消失点，重整水蒸气。凝水系统和冷凝水回水系统以及排气系统管道接口的控制设计用于在冷凝水中产生溶解氧。
量控制在60μg/ L以下，已达到合格范围，对新投产工厂有一定的参考作用。蒙古景泰发电有限责任公司提供国电龙源制冷有限公司生产的NZK300-16.7 / 538/538风冷制冷机组和风冷冷凝器。藏单元的风冷岛位于设施A主塔的外部。凝器的冷却区为803，977平方米，其中下游676，586平方米，冷凝器价格而127，500平方米。流391平方米。冷平台分为6排和5排，每5套30轴流变频风扇中的每组都提供可变风量冷却。凝和空气冷却剂系统的过程如下：从蒸汽轮机低压缸排出的蒸汽连接到下部蒸汽排放装置（连接到低压缸），然后，将排气管引至上冷却岛，并通过每个空气冷凝塔的热交换在水中冷凝。将工厂收集的母管输送至蒸汽疏散装置；然后，该设备将管道引导至冷凝水泵的入口，并通过冷凝水泵送至热回收系统。统水由淡化水箱输送到蒸汽排放装置中。自机器的冷凝水也作为再生系统中的主冷凝水系统循环到排气系统。年的2月，冷库N°1投入使用后，冷凝水的溶解氧含量随装料量的变化在35μg/ L至200μg/ L之间变化。库的水蒸气质量远远超过冷库和蒸汽发生设备中水蒸气的质量。“规定的空冷存储单元的冷凝物中，溶解氧的浓度应小于100μg/ L。短设备的寿命。型制冷设备通常使用再生循环，当高氧气含量的冷凝液通过再生设备和相关的管道时，会导致腐蚀。气和金属会引起电化学腐蚀，从而影响每个辅助设备的寿命，从而降低冷藏单元运行的可靠性。果锅炉给水中的铁含量增加，将加速锅炉受热面的结垢速度，降低锅炉效率，并损害锅炉运行。时，增加蒸汽中的铁含量将加快蒸汽轮机叶片的堵塞速度，降低蒸汽轮机的运行效率，并损害蒸汽轮机的安全运行。
低了再生设备的热交换效率。生系统使用表面热交换器。设备的腐蚀产物粘附在热交换表面上时，会形成疏松的粘附层。着冷凝水的氧含量增加，在热交换表面上形成膜。热阻力降低了循环的热效率。配冷库的真空度。了确保冷库的稳定和经济运行，冷凝器必须处于高真空状态。果冷凝水中的溶解氧是由空气泄漏引起的，那么如果过多的空气泄漏到冷凝器中，则真空度将降低，这将降低冷凝器传热的效率，对冷库经济性的影响。将降低冷藏单元的效率，但也会增加抽气系统的负荷并增加设备的能耗率。空系统有大量的空气泄漏。接空气冷凝器管束结构复杂，加工工艺高，真空系统庞大，在空气冷凝器的制造和安装过程中不可避免地存在泄漏;真空系统有很多点，面积很大，消失点不容易找到。
如，冷凝水泵的机械密封，真空系统阀根部的泄漏以及空气冷凝器会导致焊缝开裂，从而导致空气进入振动，变形和不平等的膨胀。化系统有问题。力系统的水化系统包含大量的氧气，水化水的脱氧作用对冷凝水的溶解氧影响很大。凝水的补充水经过化学除盐，仅经过化学处理，没有深度脱气。解在软化水中的氧气约为6000至8000μg/ L，是合格的冷凝水的60至80倍。注水量增加且喷嘴的扩散和雾化效果不佳时，冷凝水中的溶解氧含量可能会超过标准值。型机的冷凝水直接从蒸汽排放口回收，如果小型机冷凝水的溶解氧值超过标准，则主冷凝水的溶解氧值将超过标准。轮压力缸轴压力低问题。
汽轮机的低压缸处于负压状态由于蒸汽轮机的轴密封结构不完善或安装过程不完善，系统无法正常工作通常情况下，空气会泄漏到低压缸轴密封件中，这会影响真空系统，并使溶解在冷凝水中的氧气超过标准。轴封结构上，轴封之间的间隙得以改善或改善。气系统的内部结构不合理。放冷凝水，将每个系统排放并直接排放到排气系统。果进入排气系统的时间很短，冷凝器价格并且内部未安装雾化或除气装置，则冷凝物没有完全扩散和雾化。中的空气无法及时排出，这将直接增加冷凝水中的溶解氧。凝水排空和废气过冷的影响。凝空气过冷度高，冷凝水过冷，空气易于吸收，导致冷凝水的氧气含量增加和冷却系统的设计。冷是不合理的，这会导致形成溶解在冷凝水中的二次氧。1号制冷机组的5号，6号和7号连续排气管分别连接到位于热井顶部的两个排气口，而1号机组则与5号机组相连。水性溢流管连接到疏水溢流管，并连接到第三级减温器旁的喉咙。2011年3月，将第一台冷库的气泵软管更改为第二台二级设备的安装位置。造了水化系统。化喷嘴用于雾化水合水，然后填充抽空装置的喉部，从而使额外的水雾球直接与抽空蒸气进行热交换。而使水合水加热到饱和状态，并使气体溢出水滴。2012年3月，对排气系统的补水喷嘴进行了改装，将原来的四个螺旋喷嘴改造为60个WhirlJet E-SS 30个小容量喷嘴。旋喷嘴经过处理后的小流量WhirlJet E-SS 30，由于从机器中回收的冷凝水少，因此在转换之前通过多级液压密封在蒸汽排放设备中回收了变形，允许检查多级垫片的设计，以满足现场的要求。有真空泄漏，因此未做任何更改。装除气喷嘴，使冷凝水回水排空。2012年3月1日对冷库进行小修期间，安装了冷凝水回水的脱水喷嘴。
了防止冷凝水和除氧喷嘴返回，从而导致制冷储藏单元关闭，在回收水脱气喷嘴之前添加了旁路系统。凝水并连接到散热器。冷凝水回水的脱水喷嘴堵塞时，可以打开旁通门以回收冷凝水，并且转换完成。下图所示：经过几次修改后，No.1制冷存储单元的冷凝液中的溶解氧含量已大大降低。是，根据冷藏单元的负荷变化，溶解氧的量变化很大。负载低于220 MW时，溶解氧在可接受的范围内。负荷高于220 MW时，溶解氧随负荷的增加而增加，最大值为180μg/L。空冷凝水回水管以注满水，并检查有泄漏。
2013年2月，在对1号冷库进行小修期间，在冷凝水回水管路的蝶阀上安装了一块挡板，旁路阀已关闭。水注入到空的冷凝水回水管中，然后将水位重新分配到散热器的高度，然后关闭注水阀以检测泄漏。现了两个重要的消失点，并对所有消失点进行了处理。年3月，第一个冷库启动后，冷凝液的溶解氧含量在20至60μg/ L范围内变化，达到了低于100μg/ L的国家标准空气冷却的冷库的冷凝物中溶解的氧气直接影响冷库的经济性和安全性，真空密封性是控制冷库的重要要求。凝水的溶解氧指数。风冷岛系统的安装阶段，应严格控制每道焊缝的质量和焊接过程，以减少或消除风冷系统的泄漏点。冷凝水中的溶解氧含量超过标准的问题时，在对负压系统进行完全控制时，可以将冷凝水回水管用作主要检查对象。果发生泄漏，空气将直接溶解在冷凝物中。
着水流量的增加，吸入的空气也增加，这对冷凝水的溶解氧有很大的影响。于其较高的安装位置，因此不可能将不同类型的仪器检查用于泄漏检测。此，浇水和泄漏检测是一种直观且廉价的方法。
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