实验使优化冷凝液抛光系统和树脂再生系统的操作模式成为可能，从而解决了操作过程中树脂，酸和碱的消耗问题，并且实现控制便利，节约能源，减少排放和运营成本的目标。名市民能热电有限公司＃7家用超临界储煤机组600 MW，锅炉的最大连续蒸发量为1920 t / h。凝器为不锈钢，冷却水为淡水。台机器上的冷凝水量：正常为1428立方米/小时，最大为1590立方米/小时。
凝水抛光系统采用以下过程：冷凝水泵出口以冷凝水，预过滤器，体外再生混合床，树脂收集器，低进水口。库配有冷凝水抛光系统，该系统由2个预滤器（设计容量为最大冷凝水2 x 50％），3个混合床和3个树脂捕集阱（冷凝水3× 50％）。水处理设计）。为单个混合床设置正常输出力为70％的再循环泵，并为体外再生系统设置冷凝水处理套件。化的含量：精制水质和定期产水测试，再生系统中正负树脂的分离效果以及混合床中传输效果的测试，酸碱再生量，消耗量脱盐水和能源消耗，再生，处理和反冲洗程序的参数合理性。据：GB / T 13922-2011《水处理设备性能试验》； GB / T 6903〜6913-2005《锅炉水和冷却水的分析方法》。长修整周期。
验前3天，试验后7天对预滤器进行了反冲洗，水质合格，压差正常。个单元的产水量从99144立方米增加到231336立方米，或高出2.33倍，用水量减少了。58％。
混合模式下，每种NH4-OH类型的水量从20万吨增加到25万吨，运行周期从20天增加到25天。超过8万吨。作周期为8天，符合设计要求。除了再生过程中的树脂流失。验前，分离树脂在反洗过程中将树脂散布在上部（严重情况下，每个循环的树脂量约为50 kg），这主要是因为在逆流是太重要的，树脂向上并且不能摇动，这也影响洗涤效果。验后，反冲洗流量从90-100 m3 / h降低到55m3 / h，不仅提供了反冲洗效果，而且消除了这种现象。脂的流动。离塔的反冲洗流量从90降低到100 m 3 / hr至55 m 3 / h，不仅提高了反冲洗效果，而且防止了树脂逸出，冷凝器价格确保树脂总量和阳极与阳树脂之间的比率正常。
树脂从分离塔的分离从初始分离改变为二次分离。离时间和入口流速也得到了改善，以改善树脂的分离效果。
脂分离率≥99.9％，符合设计要求。离后，阳离子树脂中的阴离子树脂从0.1％降低至0.25％至≤0.1％，而阴离子树脂的含量则≤0.1％。生塔再生树脂，在测试之前，引入再生剂时，再生塔中充满了水，再生塔的底部出口完全打开，导致再生剂稀释至约1 ％在20分钟内，流速为10至12 m / h。20分钟后，尽管再生剂的浓度恢复到4％至5％，但是再生塔中的再生液体强烈歪斜，这影响了再生效果。试后进行了两项改进，一项是将再生液中的水位放置在再生液之前的树脂层上，另一项是在管道上安装手动隔膜阀再生塔的出口以控制再生流量并确保再生液的再生。度和流量增加了再生效果。少酸的再生，消耗碱，水和电。次使用的酸量从2 m3减少到1.2 m3，并且酸量减少40％。量分别从2m3减少到1.34m3，碱量减少33％。减少再生液的量时，再生时间和漂洗时间缩短，并且所用水的量也相应减少。年的运行费用约为11万元。离子树脂从分离塔输送到杨再生塔。实验之前，它是手动控制的，即一个人现场观察，另一个人在控制室内进行手动操作。既复杂又产生运输错误。验过程中，将重新安装位于分离塔底部的光电开关并重新投入使用，灵敏度设置为最大值，经过多次试验，光电控制的开度灵敏可靠，树脂阳极被运送到规定的位置，并立即执行自动关机。不仅节省了时间和人力，而且避免了手动控制过程中由于对讲机故障而导致的手动控制错误，以及树脂的多次传输现象。了确保树脂的输送效果而产生的。
滤器工作正常，反冲洗正常，流量计，差压表符合要求，出水口符合设计要求，除铁效果更好。过将运行时间延长至10天，可以延长反洗时间。层混合床运行正常，流量符合要求，出水水质良好，流量计和差压表符合要求。
两个混合床工作时，有两种情况。个以H-OH模式运行，另一个以NH4-OH模式运行。
作一段时间后，一种将以NH4-OH模式运行，另一种将以NH4-OH模式运行，这两种运行模式可降低混合床的运行负荷，从而延长运行周期并降低运营成本。还可以抵抗水质波动，并具有增强的抗冲击能力。设不影响废水的质量，可以延长氨化操作时间，并且循环水产量大于25万吨，但是操作氨化必须满足两个先决条件：首先，它必须确保良好的再生效果和完全再生。次，冷凝器价格确保不锈钢冷凝管不漏水，并且冷凝水的质量良好。定最佳的酸和碱量，最佳的流量和最佳的流速，严格调整再生液的浓度，调整再生前树脂层上的水位，严格调整再生流量。
调节再生液的流量并排干废液。阴阳塔的底部安装一个手动隔膜阀以调节流量。
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