结合1000 MW超超临界冷库锅炉的结构特点和受热面材料的特点，从一楼自动注入了2X1000 MW的电厂，并出现了过热现象。析锅炉的受热面，从调整锅炉的总风量，转换为干燥和潮湿的条件来看，在系统启动方面着重指出了相应的预防措施煤的研磨和质量，这为同类型存储的受热面过热的原因和预防提供了参考和参考。
2010年底我厂2X1000MW冷库第二期投产以来，过热器和过热器在高温下的过热现象屡屡受到威胁，冷凝器价格严重损害了其正常运行。库单元。在，我们在调整操作时正在分析受热面过热的原因，并制定对策以防止锅炉受热面过热。型：超超临界参数，可变直流电炉，单锅炉，再热，平衡通风，开岛，固体炉渣排放，全钢底盘，总悬浮结构，覆盖燃烧模式，锅炉类型Π。究表明：高温下水蒸气可分解为氢和氧，金属被氧化成高温水蒸气，尤其是在570°C或更高的温度下，氧化速度在600°C和620°C之间加速。化层将迅速增厚。的温度越高，氧化速度越快，钢的抗氧化性越好，氧化速度越慢。垢的剥落会导致受热表面过热，并且酸洗后的皮肤通常会集中在加热表面上部加热部分的下弯曲部分或U型管出口管的中部，以及歧管节流孔，导致管子局部过热。生牙垢容易导致主阀堵塞，冷凝器价格导致冷藏室关闭，关闭主阀，威胁到冷藏室的安全关闭，并容易堵塞小管道，疏水阀和止回阀等，从而在系统中造成隐患。汽沉积物会导致涡轮机部件上的固体颗粒腐蚀，从而腐蚀并损坏涡轮机喷嘴和叶片以及水蒸气的质量。
操作1中，通常会在11个点上出现筛网过热的现象，主要是在低负荷阶段，主要是由于以下原因：供气量太低，锅炉在运行中的操作严重不足，并且不允许锅炉充分燃烧。箱中粉碎的煤粉燃烧的氧气量滞后，这很容易导致筛网过热器过热。蒸汽温度变化很大时，当过热器类型滤网A和B的侧面间隙较大时，过热水控制门的一侧几乎完全打开，而另一侧则完全打开。面几乎完全封闭。时，服务代理商经常使二次风调节变得混乱。时不合理，只有敞开侧的一侧燃烧了30％以上的风。刻，随着灭火风门的打开，从烤箱中燃烧的空气量也明显增加了C和F较低层中的二次空气量。
果锅炉中的空气总量恒定，底层为厌氧燃烧且粉煤不燃烧，则显着降低下层在锅炉的上部燃烧，在炉内发生燃烧延迟现象，然后通过其他方式增加流量。过调节分离器的速度调节风门的开度或设定煤粉的细度没有影响，并且筛过热器总是具有间歇性的过热现象。
此阶段，应特别注意调整锅炉的总风量：有必要将锅炉的总风量从50吨/小时增加到200吨/小时，然后增加到适当关闭较小的固定端和加宽端的折风口以及下层的二次风量。层完全燃烧，自然避免了丝网过热器的过热现象。冷库机组启动过程中，锅炉受热面大面积超温现象往往是由锅炉的干湿状态转变引起的。这一点上，大多数维修人员都知道，必须尽快进行干湿过渡，以免长时间停留在干湿极限区域内。燥时潮湿：当冷库的负荷达到270至290 MW时，它是稳定的。水速率缓慢增加燃料量，储罐的水位逐渐降低，并且阀360完全关闭。储水箱的水位达到零时，锅炉的水循环泵停止，并且锅炉从湿状态转移到干状态。查锅炉的水循环泵是否在冷水管线上方，并且最小流量管线已关闭。查炉水循环泵和阀门361的加热管是否正确使用。此阶段，应加强省煤器输入流量监控，以防止水冷壁流量低，并防止锅炉主蒸汽温度下降。干燥过程中，应严格避免给水流量和燃料量的剧烈波动，从而导致干湿条件交替转换。而，在从湿状态到干状态的过渡期间，通常忽略锅炉的再循环泵的处理。
循环泵的跳闸逻辑如下：负载> 36％，过热度> 10°C，延迟时间300s。压冷却水的温度高于65°C，延迟5 s。炉再循环泵运行60秒，BCP回流管路的电门和BCP出口管路的电门均关闭5秒。BCP入口管的电动门完全关闭，延迟5秒。水箱的水位小于0.5 m。旦满足条件，许多值班人员通常会自动触发再循环泵，但锅炉负载通常大于360 MW，过热低于10°C或低于10°C且低于300° C和低于10°C。时，军官经常错误地认为转换失败并不断增加燃料量或减少供水量，从而引发锅炉受热面过热。磨煤机运行期间，运行条件变化太快，这会增加过热器壁的温度。别是在启动磨煤机时，磨煤机的一次风量得不到适当的控制，并且风量太大，这往往会导致过热器过热。于ZGM133G型磨煤机的磨辊和磨盘之间的空间很小，因此每次启动后都必须抬起磨辊，然后将煤磨碎约30秒钟，然后磨辊以使磨煤机具有正常负荷。样产生的最小煤炭量为30吨/小时，该煤炭迅速进入窑中并增加了窑中的热负荷。果此时限制磨煤机的一次风量，则煤粉进入窑所需要的时间相对较短，窑中的热负荷瞬间增加，蒸汽压力增加。金迅速增加，导致蒸气温度和壁温迅速增加。易过热。运行过程中，无法根据烤箱状态的变化来调节燃烧器空气的分配，从而降低了燃烧效率，火焰的中心移向了燃烧室。果加热温度过高，则炉子的出口烟气温度升高，从而导致加热表面的金属壁温度和加热表面的温度升高。
率。了在运行期间降低高温下的过热器，过热器和加热器的壁温，在一定范围内增加了燃烧的空气量，并且降低了火焰中心。好的话，由于水冷壁吸热能力的增加，受热面会增加。暖。煤质在运行过程中发生变化时，筛子过热器两侧的蒸汽温差往往太大，此时，烤风和二次风打开应该及时调整。当降低烟气温度，火焰中心的偏差，并发生筛网过热器的过热现象。负载小于550 MW时，水/煤比例调整不当，并且过热通常会大大增加。果手动调整不合适，则前壁的螺旋水壁的金属会过热。低负荷下，将锅炉的总风量调节到适当的范围，以防止由于风量不足而导致受热面过热。锅炉启动过程中，干燥和潮湿条件之间的过渡极有可能使受热面过热，在这种情况下，必须加大调节力度，并关闭锅炉水循环泵。间。碎系统的启动不应太快，有必要加强对磨煤机入口处一次风量的控制，以防止出现过多现象并充分降低加热之前的加热蒸汽的温度。动磨煤机。煤质发生变化且筛子过热器两侧的蒸汽温度差异较大时，应及时调整锅炉的空气分布，以减少火焰中心。行燃烧调整最优化试验，使得一次风速的差异和来自同一层燃烧器的煤粉浓度的差异在合理范围内，二次风分布空气更加均匀合理，并根据锅炉的实际情况优化了氧气量和燃烧率曲线。负载发生明显变化时，请手动调整水/煤比例，以确保过热在合理范围内。意低负荷时水冷壁的温度变化，并根据过热程度调节供水速度。
1000 MW超超临界冷库机组中，被调节锅炉的受热面会过热，因此必须事先检查并调节可以从根本上避免锅炉受热面过热的现象。要明确了锅炉受热面过热的原因并制定了预防措施，锅炉的空气总量，煤的质量，干湿转换，分布事先仔细调整锅炉空气和起动机研磨系统，以防止受热面过热。
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