对于600 MW汽轮机存储单元，冷凝水中的高溶解氧含量是有害的共同因素，这不仅降低了冷库的经济成本，而且降低了安全性。的。这个角度出发，本文探讨了600 MW冷藏机组冷凝水中高浓度溶解氧的产生原因和处理方法，冷凝器价格首先是与高浓度溶解氧有关的风险。冷凝水中进行分析。待遇措施，为行业提供有用的参考。厂中的4 600 MW超临界冷凝式蒸汽轮机发电冷库：（1）主机为三缸，四排蒸汽轮机；型号为CLN600-24.2 / 566/566； （2）冷凝器为双压式，型号为N-33000-2； （3）真空系统的主要设备是真空泵，型号为2BW4 35-3-0EK4； （4）冷凝水泵型号为10LDTN-6PJ [1]。配冷库的真空度。凝器在正常运行期间应具有相对严格的真空状态，在空气渗透的影响下，真空度将降低，这将影响冷库的正常运行，特别是在这关系到冷库单元性能的下降。外，真空泵的泵送负荷将在一定程度上增加[2]。
凝器设计不合理。果冷凝器冷却管的最低管距离冷凝器壳体的底部太近，则冷凝的水滴相对较低，并且无法获得有效的温度回弹。常，此缺陷是由于空间限制而导致的默认默认原因。凝器的设计有缺陷，必须确保废气可以直接渗透到冷凝器底部的冷凝水中，从而对冷凝物产生热效应：冷凝器冷却表面的初始设计表面冷凝器为31 000 mm，然后增加到33 000 mm，从而提供了一个较大的冷却表面，可以在夏季工作期间有效地保证冷藏单元的真空。是，在冬天，存在冷凝水冷凝的问题[4]。使得该电容器非常适合真空密封性（<0.1 kPa / min）。
去除电容器侧消失点作为目标物体时，通常使用两种方法，一种是在关闭状态下通过向上位置冲洗来确认消失点，而另一种是通过氦质谱仪寻找管线上的泄漏。
使用以上两种方法检查泄漏时，检查应集中在修理的零件，排水管与疏水性膨胀容器之间的连接以及冷凝器喉管膨胀节上。定消失点后，下一个最重要的任务是控制维修质量并有效消除泄漏。侧泄漏点通常位于以下三个区域中：（1）冷凝器在冷凝泵入口处开始的区域。（2）冷凝水泵的机械密封。
（3）在负荷变化的条件下，正压和负压交替的区域。合凝结水泵机械密封的一般要求，有必要优化机械密封的结构，以进一步延长机械密封的使用寿命。初采用封闭水冷却的机械密封方法，建议取消并采用更先进的密封方法。了有效防止封闭水的形成，将外界空气带入冷凝水。理控制循环水泵的运行速度当循环水温度较低时，将其设置为慢速；必须适当优化负责控制回水的电动阀，以合理地减少循环水量，例如＃目的是电动水阀循环水到3个设备。
优化过程中，从37％〜38％的原点到最后30％至32％的原点进行优化。果，3＃机的过冷降低为0.3°C。解氧从34μg/ L降低到30μg/ L。以看出，循环的合理降低水一方面可以降低过冷度，另一方面可以减少冷凝水中的溶解氧。以对冷凝器自身中可能存在的设计缺陷进行相应的修改，例如，确保冷藏单元的部分排气直接渗透到冷凝器的表面。水和管束之间的区域，从而提高了热回收率。
MW制冷机组的日常运行中，冷凝水中的溶解氧含量高是一个普遍而关键的问题，可能是冷凝器蒸气侧泄漏，冷凝器水侧泄漏以及冷凝水泄漏。凝水过度冷却。此，问题，电容器的不合理设计等必须积极采取针对性的处理措施，冷凝器价格包括高电容器真空度，确保冷凝水侧负压区中不存在消失点，并减少过多的冷凝水冷却和设计缺陷已得到纠正。有这样，才能迅速有效地解决600 MW冷藏储藏机组冷凝水中溶解氧浓度高的问题，从而带来更大的经济和环境效益。公司带来社会效益。
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