本文简要介绍并分析了测量反硝化氨气泄漏的重要性，以及仪器原理的选择，数据比较，安装和调试。场进行脱硝氨气泄漏分析仪改造前后。
煤电厂的制冷存储单元为脱硝选择，安装和调试氨气排放的技术改造提供了基准。气脱氮是中国控制燃煤电厂烟气脱硫后工业锅炉污染物排放的另一个关键领域。过对几家工厂的调查，我们发现在SCR脱硝操作期间，尽管操作员在限制氨泄漏方面做了很多工作，但目前大多数分析仪的测量燃煤电厂的氨气排放分析通常不准确。或者不要跟踪氨流量或氨喷射阀的开度变化，而要用0.0ppm的直线画线，等等。此，必须有效地控制氨气排放并提高氨气排放分析仪器的测量精度。
则，不可能获得对氨泄漏的有效控制。论采用哪种类型的SCR脱硝装置，都需要精确监控氨的逸出率，优化脱硝效率，检测反应区内氨的空间分布，以及催化剂的阻滞和老化起着重要作用。于氨去除率的值是影响SCR系统运行的重要参数。实际生产中，注入系统的氨通常在理论氨中是多余的，并且燃烧气体下游的过量氨被转化为氨以逃逸。NOx去除效率随氨残留量的增加而增加，在释放一些氨后达到逐步值。然提高氨气的排放速度会提高脱硝效率，但也会导致还原剂的浪费，排出的NH3不仅会导致催化剂中毒并污染环境，还会发生反应。会与烟气中的水蒸气和SO3形成硫酸氢铵。沉积在反应器下游的设备和管道上，造成堵塞，腐蚀和压降以及由于腐蚀对催化床金属载体结构造成的损坏等问题。些研究表明，氨逸出量约为2 ppm，运行一年半后，空气预热器的阻力增加了约30％，氨泄漏率达到了3％。ppm，并且在运行一年半后，空气预热器的阻力增加了约50％。重增加生产和维护成本。于采用SCR脱硝技术的工厂，重要的是使用最小的氨泄漏量，冷凝器价格以减少合格的NOx排放。于NOx转化率的限制，必须严格监测和控制氨的逸出率值。管当脱硝操作的效率较低时，许多燃煤电厂的流速相对较低，但在实际操作过程中氨气仍会逸出，尤其是随着脱硝率的降低烟道中的催化剂和NOx。度分数的不均匀等一系列问题将导致氨残留量的逐渐增加，此外，随着新的国家关于氮氧化物排放的标准的出台以及对氨残留物保护的更严格的验证。环境中，NOx排放的浓度降低到100 mg / Nm3以下，这样脱硝效率的提高将不可避免地导致氨漏失的增加。此，氨气泄漏分析仪的长期稳定运行和监控值的准确性尤其重要。调二极管激光光谱监测仪是一种激光二极管，其光由光电二极管通过测量气体检测。
光二极管的波长可以设置为被测气体的吸收波长。被调谐的波长扫过，并且透射的光信号被光电二极管记录，并且吸收的光的大小由计算单元计算以获得气体的浓度。用问题：将可调激光二极管光谱仪直接插入烟道进行测量，采用单点采样监测方法，激光反射部分在高温下可长时间工作以及接近400°C的高尘埃，从而产生了测量探针。面反射棱镜仅在三月至六月使用。换该部件也非常昂贵，但是主要的T / R单元故障率高，维护成本高，维护周期长，无法满足分析仪器的要求。气排放。要稳定的长期运行和环境验证。外，烟道气中的SO2和水蒸气含量也直接影响分析仪器测量值的准确性，这使得该仪器的测量误差很重要：脱硝率和氨流量减少或增加，仪器的值几乎不变。测到的氨的滑移值没有与各种参数相对应的良好趋势。电厂使用可调激光二极管光谱仪监控氨泄漏（图1）：氨泄漏（0-20 ppm）和氨溅射（0- 100％）。气排放分析仪通过激光光谱仪监测通过标准测量室的整个激光线的平均浓度，而标准测量室（标准测量室必须为“正确”类型）高温（250°C）预处理后，冷凝器价格将其通过高温采样泵泵入标准气室，以使气体样品中的NH3浓度标准气室可以更准确地表示管道中NH3的实际浓度。NH3红外光谱仪通过红外激光光谱仪对安装在标准气室两侧的光传输端和光接收端进行现场监控。们将由光场的发射部分发射的激光发射出去，光束通过标准气室到达相对的光接收端，接收器检测到原始信号的数据，然后分析，接收到的光被光电转换器接收。号转换为电信号，将预制电缆返回发送侧的PDA，并将气体监测浓度更改为4-20 mA电流信号，然后发送至内部的PLC。机柜到达DCS进行监控。光光谱氨气排放分析仪通常不需要现场校准，并且测量误差很小。测到的氨漏失值具有与各种参数相对应的良好趋势的原因是由于所提取的氨去除分析仪器采用了高温伴热的整个过程。使烟气本身进入标准测量室之前，烟气没有质量变化，从而确保了分析仪器的准确及时测量，以及良好的代表性，可以作为调整氨气控制的参考。电厂使用高温氨气排放分析仪测量氨气泄漏（图2）：氨气泄漏（0-20 ppm）和氨气泄漏之间的关系氨（0-100％）。通过激光光谱法和高温激光提取进行原位测量相比，尽管原位激光光谱法在上一时期的能源市场中占据了主导地位，但通过提取进行测量的方法的经验却在同一行业更成功。取方法用于测量氨气排放值，其基本联系是，当气体样品经过预处理时，必须确保其始终处于清洁状态在高温下如果满足此关键条件，则仪表具有一对一的准确测量值和稳定的操作。全独立的高温氨气排放测量系统可以完全满足长期测量的稳定性和准确性。备到达现场后，制造商代表必须首先批准项目启动报告，然后安全监督服务，设备部门和专业团队必须安排对设备，服务和等级进行三级安全培训。力于现场设备安装和调试的安全，所有工作必须按照工厂，工业部，职业安全部的要求进行，并签署保证书。全性。次，关于现场设备安装其他方面的安全性，团队的专业经理，技术经理以及所有工厂的安装和调试人员讨论，进行了有关设备安装和调试的技术和安全工作，并签署了安全手册。后，在完成工作票和分包单位的热票之后，安装工作正式启动。于激光光谱氨气排放分析仪采用高温抽出式测量方法，因此高温采样泵通过抽气机将烟气中的烟气抽出。高温下进行预处理，然后进入标准的测量气室进行测量和分析。此，将分析仪安装在分析面板内，包括在出厂前已在高温下进行预处理，包括其他精密仪器，例如PLC，这使得机柜相对较大和笨重。炉四层后的房屋平台的车道狭窄且弯曲。柜的运输存在许多问题，并且与先前的建筑和安装实验相结合，将电动葫芦，反向链和液压码垛车组合使用，并且仅需旋转橱柜即可。个半小时。道德的交货已经到位。于原始氨排放仪器留下的安装端口相对较大且不合适，因此重要的是原始安装法兰与烟道管外部之间的距离对于满足高温预处理的要求；上部重新打开，但在打开过程中必须使用角磨孔，不能使用火焊来防止铁渣进入烟道和预热器。时，在安装过程中必须保证与采样探头安装法兰的距离。道的外部保温温度控制在100毫米，探头的前端必须向下倾斜15度，以减少烟道内部灰尘的积累和侵蚀。囱，延长采样探头的第一和第二过滤器元件的寿命，并防止过滤器损坏和堵塞。高了仪表读数的准确性和长期稳定的运行。须确保样气与标准气管线之间的连接正确且水密，并且气体回路密封。
温采样管线必须提供一定的曲率，避免内部采样管线弯曲或破裂，并确保位于采样管线内的高温加热电缆的完整性。源和信号线的电缆规格必须符合法规要求，并且还必须满足测量要求。源开关的额定电流必须满足仪表板柜的热量需求分析要求，确保在传输电源之前电源电缆已绝缘，并且正确拧紧开关端子之间的连接。接信号电缆时，请避免正负极短路，不要损坏I / O模块，并确保连接牢固准确。属电缆保护管的连接和方向必须平滑。求安装人员牢固拧紧法兰螺栓，以防止法兰螺栓因平台的长期振动而松动，从而影响发射端和变速器的透光率。射端和接收端的接收端以及计数器测量的精度。须正确，牢固地连接所有已连接的预制电缆，并且接线必须整齐。对功率传输进行检查之前对仪器进行分析之后，功率传输之后首先要启动的是用于预热检查的高温加热系统。须计算一个工作日（包括加热柜内的高温柜，加热高温采样管线和内部加热探头）。
次，调试人员开始对仪器进行完整的静态调试，在使用一天后稳定了分析仪的加热系统。测得的温度下，仪器吸入空气和测试气体以进行分析和测试。察分析仪器的透光率是否满足测量要求，API开始记录并存储静态测试测量记录。器再次连接到系统，以提取测量气体以观察测量结果。查信号线的绝缘电阻和接线后，分析仪器的信号正式进入DCS监控，试运行人员定期检查仪器进行分析。
于记录和实时调整的站点。后，分析仪器进入脱硝系统进行联合调整，测试操作和转移生产。践表明，对燃煤电厂的氨气去除量的测量使用了激光提取的高温激光提取的氨气排放分析仪来测量输出的氨逃逸值锅炉的SCR脱硝，可以更好地反映实际的氨泄漏浓度值以及NOx，脱硝率和氨流量。
时进行趋势匹配。本上保证了操作人员能够准确控制氨的排放值：在保护下游脱硝设备的运行安全，提高安全性方面起着重要作用。硝效率，催化剂堵塞和老化的检测，对环境保护的尊重以及对节能和减排的改善的尊重。时，对设备加工和安装的安全有效改造对于提高企业的整体安全性和安装后设备的长期稳定性起着关键作用。过联系使用来自多个燃煤电厂的氨气排放计，可以知道反硝化排放设备的不稳定运行和数值的测量是一个常见而复杂的问题。过高温提取激光光谱氨气排放分析系统的出现从根本上解决了燃煤电厂的上述问题，大大降低了设备的运行和维护成本，满足了环保核查要求，提高燃煤电厂节能减排效率。实现中国的“美丽中国”做出贡献。
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