本报告主要介绍了MPS212-HP-II中速燃煤电厂在600 MW燃煤机组上的应用，包括燃煤电厂的型号，合格参数，煤炭质量数据以及运行条件，性能测试，问题处理等。年来，冷凝器价格随着冷库热力发电能力的不断提高和自动化控制要求的不断提高，提高了冷库的生产效率能源，减少损失并减少整个存储单元的二氧化碳排放量，冷库的参数也增加了。第一个亚临界参数到超临界参数制冷机组的广泛应用，再到当前超超临界参数生成冷库的普及，对支持设备的性能要求存储也得到了逐步改善。为制冷机组的主要设备和磨碎系统的主要设备，燃煤电厂对效率和控制性能提出了更高的要求。就需要更先进的磨煤机设备，这些设备必须更稳定，控制得更好，才能满足市场需求。MPS212-HP-II中速磨煤机是长春电力设备厂在2004年引进德国Babcock公司的MPS-HP-II磨煤机技术独立开发的新型磨煤机。于MPS磨煤机的旧技术。过去的十年中，市场需求没有突破或满足。据当前热能生产的市场需求，巴比科克在20世纪末推出的新产品在木炭铸造厂的基础上进行了创新设计，以提高制粉效率。
有制造粉末，节省能源和减少燃料消耗，提高冷库机组运行效率的能力，并成为新一代磨煤机的领先技术模型已在中国许多项目中成功运营。MPS212-HP-II中速磨煤机被选为江西华能电厂2×600 MW燃煤机组的辅助粉煤系统，设备投入使用后，系统稳定，调节性能好，自动化程度高，锅炉和配电网满意。了及时满足最大需求，该燃煤电厂效率高，能耗低，冷凝器价格易于维护且维护满意，受到了房主的好评。MPS212-HP-II中速磨煤机已获得赞誉，并且与其最先进的技术密不可分：这种磨煤机采用了专利的液压液压可变阻尼控制加载系统。益于快速调整的液压磨削力/液压加载系统的反作用力，磨煤机的运行负荷和各种煤炭系统的要求，以便产生最佳的磨削力，从而对锅炉负荷变化迅速做出反应，适应电网的峰值容量。变负荷液压系统有效地解决了因负荷压力和转速升高而引起的振动问题，并在15％的煤负荷下稳定运行，可以有效地应对通常用于发电厂的低油和等离子点火要求。西华能电厂采用等离子点火方式，磨煤机的低负荷运行完全满足煤粉和细度的点火要求。的质量对磨煤机的性能具有至关重要的影响：水的大小，耐磨性和热量的产生决定了磨煤机的研磨效率和干燥效率。表1显示了华能核电厂的煤炭设计数据。炉的煤种由40％的凤城煤和60％的煤组成。类核煤为凤城煤，二类核煤为淮南谢桥煤。
工厂运行测试的初始阶段，选择了印度尼西亚的煤炭质量。华能电厂开始运行和调试之初，磨煤机就受到了振动，操作人员熟悉钢球磨机的使用方法（前者在华能电厂之前使用钢球磨机。MPS212-HP-II中速铣床采用可变液压加载系统，操作经验不足，防止了铣削煤层。接触摸会产生振动现象。作员调整煤量，减少空气量，降低压力，增加反作用力压力，调整磨煤机的工作曲线并消除振动现象。象：由于煤太软且负载力过大，煤壳在水平方向上明显振动，杆在水平方向上湍流，炉渣量少。MPS212-HP-II木炭破碎机采用可变负载反作用力的液压控制系统，与旧的MPS磨煤机本质上不同。载力分为强度和反作用力。
力作用于磨粉，反作用力提高了磨煤机运行的稳定性，这两者都需要根据煤的质量确定特定的运行曲线。前，随着煤炭市场的紧缩，燃煤电厂的频繁更换已成为普遍现象。煤机对煤质的适应性直接影响冷库的负荷。MPS-HP-II型木炭破碎机可以进行远程加载力控制，为了改变木炭的质量，可以校正初始工作曲线的偏差以消除振动或煤质变化引起破碎机堵塞。煤炭处理系统上的煤炭加工过程中，操作主管会在煤仓中记录相应的煤炭燃烧记录，以便在更换煤炭后及时调整装载系统。煤机的反作用力的调整如图1所示。具有与旧式液压装载机相当的反作用力控制系统。
面的结构类似于双弹簧的结构，但是弯曲不完整。了适应每种工作条件，操作人员还必须在实际操作中根据燃煤电厂的稳定性和煤质进行适当的调整。能电厂已经对磨煤机进行了性能测试，这是3号烘箱测试的内容。骤：选择磨煤机B和E进行输出测试。使用磨煤机的额定功率时，调整其运行条件和分离器的速度，使其在最佳控制参数下运行，逐渐增加被测磨煤机的产量，并观察磨煤机之间的差异以及磨煤机的性能。力，出口温度等，前提是磨煤机在达到最大产量时不会阻塞煤的正常运行，因此可以更改运行参数并稳定运行2小时流量并执行磨煤机和简单煤的最大效率。粉的消耗测试，采样和筛选。性能测试过程中，B型燃煤电厂的最大功率为61.14吨/小时，保证产量为60.4吨/小时，耗煤量为9.50（kWh）/ t，高于保证值7.58（kWh）。/吨在性能测试过程中，E型燃煤电厂的最大产量为61.05吨/小时，保证产量为60.4吨/小时，耗煤量为8.62（kWh）/ t，高于保证值7.58（kWh）。/吨在磨煤机性能测试中，磨煤机B粉碎了潘吉溪煤，而磨煤机E粉碎了印尼煤，煤基中的干物质和无灰挥发物含量高，且粉末细度高。足以满足锅炉的燃烧需求。种煤的哈氏合金指数为65，低于相对较难研磨的设计煤72。此，每单位的煤炭消耗量很高。
析：磨煤机的局部磨损是一个严重的问题，制造商已经使用表面防护层保护了磨损位置。调整磨煤机的一次风量，然后确保干燥能力是为了减少风量，因为设备的磨损降低了，风量随粉末会冲洗局部部位，导致磨损。现场，我们发现释放的炉渣量太少，表明风量太高，导致严重磨损。少风量可以减少磨损和劣化，延长易损部件的寿命，并确保设备的正常和稳定运行。析：磨煤机4A的液压站由Hedeke公司生产。操作过程中，反作用力的压力经常波动。止研磨后，反应蓄压器的氮气压力为零，正常状态为1.0〜。氮后，波动现象在充氮后消失。而，在比例溢流阀的拆卸过程中，发现在阀芯中存在杂质。者，长时间运行后，液压油中的杂质可能会堵塞比例溢流阀，从而导致力卸载或运行不稳定。此，磨煤机必须按照使用说明书中规定的时间进行检查和滤油，以确保设备的正常运行。析：在贵州，4A磨煤机的运行过程中，煤很难磨，而磨煤机的磨损非常重要。
向板和装载框架的导向板之间的间隙太大。板的工作面处于死状态，导致装载架移动，从而使磨辊和磨盘之间的磨面发生变化，从而磨辊压在可移动喷嘴环上，导致可移动喷嘴环部分掉落。现场，更换了磨损严重的导向板和磨盘，并调整了导向板和加载导向板之间的间隙，使工作表面胶合。
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