该文件主要涉及烟灰板及其伸缩缝中湿石灰石-石膏脱硫引起的烟气泄漏。束处理。门峡华阳发电有限公司2×300 MW燃煤机组。
用一个烟囱，烟囱的高度为240米，最大内径为7米。炉是钢筋混凝土壁炉。里由耐酸粘土砖和耐酸粘土制成。缘材料由厚度为80毫米的疏水珍珠岩平板组成。囱的设计烟气温度为149°C，最高工作温度为140°C（短时间）。2×300 MW煤炭冷库的烟气脱硫装置采用湿法石灰石-石膏脱硫工艺，未安装烟气加热装置（GGH） 。
气脱硫装置已于2006年12月30日投入使用。果烟气脱硫装置未运行，则排入烟囱的烟气温度为130至140°C；否则，烟囱脱硫装置将继续运行。果启动了烟气脱硫装置，则脱硫后的烟气温度约为50至65°C。007年12月，使用OM涂料处理了烟道。前，烟灰平台正在泄漏，水平烟囱和烟囱界面正在大量泄漏，烟囱的底部是环形的，牛腿向外泄漏。过烟囱壁进行注浆，灰烬平台的抗腐蚀和伸缩缝的处理减少了腐蚀以及酸向烟道气的泄漏。法脱硫过程的基本原理是烟道气中的SO2，SO3，HF或其他有害化学成分满足某些高温化学环境并发生化学反应而生成硫酸。释，硫酸盐或其他化合物。体的温度也降低到露点以下，这在脱硫单元中引起露点腐蚀问题。力发电厂的烟气中包含SO2，NOx，HF，HCl和其他气体。此，脱硫系统的洗涤液包含诸如H 2 SO 4，HCl或HF之类的溶液，并且包含约20％的固体。气吸收塔的入口温度可以达到160-180℃，并具有一定的干湿接口。收塔出口的烟气温度相对较低，冷凝器价格约为45-55°C，低于露点。此，湿式脱硫系统对材料的耐腐蚀性，耐磨性和耐热性有严格的要求。然，烟囱的防腐和消失点的处理非常困难。于工厂的新脱硫系统通常晚于冷库，因此，除了设备的异常运行外，脱硫烟囱还主要在以下三种情况下使用：干/湿;干湿水浸条件在交替变化中，这对烟囱衬里的防腐材料提出了更高的要求：除了考虑主要工作条件的操作条件外，烟囱衬里的防腐材料填料必须适合于电场堆的其他运行条件以及交替的工作条件。
层材料的防腐性能的影响。洁灰缸平台的一部分和气缸壁上的碎屑，然后在电动研磨后与壁和壁之间的空间中的碎屑一起涂抹OM接口剂一次。
平台。净。OM有机密封胶在烟灰台表面上致密，光滑且光滑。机密封剂硬化并干燥后，将玻璃布粘贴两次，冷凝器价格然后再涂覆OM-5酸和高温防腐涂层布两次。漆和玻璃纤维布在上漆之前必须彻底干燥。二次，您不能同时做所有事情。个涂层是均匀的，没有防渗漏涂层，没有气泡，没有针孔。烟灰平台的斜面下端的中部开有一个直径为400毫米的排水孔，直到烟道开口，以及烟囱孔的开口位置。水被承载平台的光束移动成灰烬。安装排水软管之前，请清洁孔周围的灰尘和污垢并涂上界面剂。后，在孔周围用硅橡胶覆盖，厚度约5厘米，并永久安装直径325毫米的预制钢管。后，对排水管的内部和外部进行防腐处理。后，对排水管的内部和外部进行防腐处理。
洁涂层以露出底座表面，并清洁100至150毫米之间的每一面。洁接缝中的原始填充材料并打磨接缝的侧面，以确保没有剩余的松散物品。抹湿基密封胶一次。聚氨酯灌浆倒入下腔中。50毫米。充50mm硅橡胶。
面覆盖有V型PTFE板，并且PTFE板的边缘由金属珠和紧固件固定。除2-3层底部填充砖以暴露空间。洁孔中的密封剂并上光。水结晶修复材料稳定且不可渗透10毫米。孔聚氨酯灌浆。部的水泥污泥高度为8，000毫米。于高级输液的液体硅橡胶的高度为300毫米。
橡胶排水孔。了避免损坏衬里，必须使用密封压力。囱衬里处理的主要用途是OM-5耐酸和耐热的防腐涂料，中心使用了一些填充材料，硅橡胶和其他辅助材料。囱灰平台，气缸壁和伸缩缝的消失点。次冲洗平台，并用玻璃和OM-5涂料覆盖。
现大量液体流过管壁，这表明气缸槽中有腐蚀性液体，并且伸缩缝正在通过软橡胶以防止液体泄漏。外，排水管安装在集尘平台的底部，以防止酸性液体流向膨胀补偿器。有液体流过酸性液体回收管，证明了处理泄漏点的可行性。
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