在建造安全壳之后，必须进行性能测试以验证其作为核安全的第三大障碍的能力，该文件介绍了主要参数，测试方法和安全壳的接受标准，以及有关核电厂安全外壳测试的后续组织和管理的参考。堵是核电厂的第三道安全屏障，可以加以限制和隔离。
反应堆中发生LOCA（制冷剂损失事故）时，一次回路会释放出大量的高温放射性蒸气-水混合物以防止这种情况，工厂周围的环境会造成危险。据RCC-G（第86版）的规定，必须在完成核燃料后首次填充安全罐之前执行验收性能测试，并进行强度和密封性的安全壳测试在模拟LOCA事故条件下进行围堵。能是否满足要求，以确保满足上述核安全要求。
全壳是由预应力混凝土制成的单层圆柱形圆柱体，带有密封的钢衬，底部由混凝土基座封闭，顶部由几乎球形的混凝土圆顶封闭。部，主体和底部均已预应力并拉伸成一个整体。安全壳共有168条贯穿机械的贯穿件，贯穿管道所需的贯穿件，贯穿电缆所需的电气贯穿件，人员和设备的检修门以及预留的贯穿件。
闭性测试（“ CTT”）由两部分组成：强度测试和密封测试。闭强度测试的目的是通过对检查的密闭性方面进行检查来全面评估密闭强度性能是否满足要求。同压力平台上的安全测试系统的密闭性和阻力参数。纹测量记录的要求是宽度误差小于0.05 mm，位置误差小于10 cm，长度误差小于5 cm。
视检查钢护套裂纹，焊缝裂纹，油漆剥落和其他异常情况，使用小锤子检查是否有空鼓并测量其尺寸。用52个振动线应变仪（SGA）测量混凝土结构的变形并校正温度，该应变计安装在筏的圆顶，圆柱体和底座的不同部分以及36个中热电偶温度计（TC）。汽缸为例，ASG和TC的布置如图1所示。3.在信封壳的外表面上，有4组引线间隔约90°，每组引线包括三套铅垂线测量系统，其上端分别固定在机柜外壁上的三个不同高度（10m / 26m / 42m）。锤悬挂在每组铅垂线的下端，在重物顶部（还连接到船体的外壁）上放置一个带有中间孔的阅读器。直线穿过孔和垂直线的位置直接从阅读器读取。而，测量安全壳壁的径向弹性变形。垂线的布局如图4所示。混凝土筏基础高度-5.80 m和-6.10 m之间垂直凹入了13个校平箱，每个水准箱与一个水箱连通放置在同一高度的外壳外壁参考。不同的压力条件下，使用连接的机器原理测量筏基，以测量13个筏基调平箱的沉降量和铋基的周向变形。图2所示，水平箱设置在筏的底部。5.在12.5 m预约束圆形车道之外，均匀分布了12个地形基准，并且在不同压力平台下相对于地球沉降了安全壳。板的变形和变形通过精密光学水平仪测量。平标记的布置如图6所示。全壳圆柱体是一种预应力钢筋混凝土结构，由垂直和水平两种预应力钢绞线组成：其垂直包络线位于钢梁高度的144处。应力走廊，从-12，50到 51 m。应力完成后，垂直钢丝在壳体中被加压以注入膨胀的水泥乳以防止空气腐蚀，第1号反应堆仅严格穿过预应力钢丝垂直于所有90度进行控制。注有特殊油的18号，54号，90号，126号预应力钢缆，然后在每个垂直钢束的下端安装一个力传感器（在预应力走廊中） ）测量压力钢束张力的变化。图7所示。闭性泄漏测试分为整体泄漏测试和部分泄漏测试。“绝对压力法”用于测量外壳的总泄漏率，也就是说，测量外壳中干燥空气压力的变化并根据空气压力进行校正。均温度和湿度的变化。体方法如下：空气压缩机的冷库将干净的压缩空气引入安全壳，然后将其加压到压缩机的设计压力平台。闭空间。59个温度测量点和9个湿度测量点放置在安全壳内的不同位置，冷凝器价格以获得平均温度和湿度。体内的气压，温度和湿度参数由自动采集装置获得，并根据相应的算法计算出密闭室的总泄漏率。
验表明，大量的安全壳渗透隔离阀是安全壳泄漏的主要手段。此，为了确保安全壳的整体密封性能，在测试之前必须执行部分密封测试，即安全壳穿透隔离阀的密封测试。闭完整性。离阀泄漏测试的测量方法有两种：直接测量和压降计算。图8所示，要测试的阀是止回阀C1和手动阀V1。闭阀门V1，V2，V3，然后打开阀门t1，t2。门t1在测试阀所在管道的一端充满压缩空气，并通过控制阀将其保持在恒定压力Pc（Pc是安全壳的设计压力）。量计连接到测试阀所在管线的另一端。量计指示止回阀C1和手动阀V1的泄漏率。降计算的基本原理：在测试回路中以一定压力压缩空气。果测试阀泄漏，则测试回路中的压力将下降。据压力变化，可以计算出阀门的泄漏率。据隔离阀所在系统的不同过程配置，计算压降的方法可以分为三种方法：2A，2B和2C。图9所示，要测试的阀门为V2。
闭阀V1，V2和V3阀V1和V3之间的管路通过阀t1充满压力压缩空气Pc（Pc是安全壳的设计压力），然后停用t1。V1和V2之间的线加压到相同的压力Pc，冷凝器价格记录初始和最终温度和压力，然后计算被测阀V2的泄漏率。图10所示，C1是止回阀，V2是要测试的阀。闭阀门V2，V3。C1和V3之间的管线通过阀t1充满压力压缩空气2Pc（Pc是安全壳的设计压力），并且t1保持打开状态。C1和V2之间的线加压到相同的压力Pc，记录初始和最终温度和压力，并计算被测阀V2的泄漏率。图11所示，要测试的阀门为t2。开阀门V1，V2，关闭阀门t2，向t2添加缓冲罐和加压设备，将缓冲罐和管道置于压力下，记录初始和最终温度和压力，然后计算经测试的阀门V2泄漏。
格。据RCC-G（86），对于安全壳的机械性能和结构强度没有定量的验收标准，但基本上可以满足：安全壳的变形和变形密闭室与外壳内部的压力线性可逆，残余变形在正常范围内。器的外观没有损坏，裂缝的宽度随船体内部的压力可逆地变化。据RCC-G（86），LOCA 24小时内安全壳设施的总泄漏率必须小于反应堆建筑物气体含量的0.3％，并在以下条件下转化测试（4.2 bar，20°C）。速率必须小于安全壳内每天的干燥空气质量的0.160％（相当于每小时16 Nm3的干燥空气）。完成安全壳之后，应在首次装载核燃料之前执行验收性能测试，以验证安全壳的电阻和密封性能是否令人满意。过检查安全壳外观，对安全壳进行内部检查以及在不同平台上测量安全壳测试仪器系统的电阻参数压力，全面评估安全壳的电阻性能是否满足要求，并通过自动采集设备获得安全壳中的各个位置。
59个温度点和9个湿度点根据相应的算法计算出安全壳的泄漏率。全外壳测试项目非常重要。文档仅涉及测试方法和接受标准的理论方面。执行此项目，有必要实现大量文档，从工具，员工培训，特别外部委员会的一部分以及现场实施环境。时，该测试有200名参与者，涉及许多内部和外部部门，有必要建立一个专门的项目团队，该团队将定期开会讨论，协调，决策和解决遇到的问题。保测试正常运行。
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