进行了660 MW煤炭冷库机组反硝化工程的性能测试。细描述了其含量和测试方法，以及脱硝效率，氨转化率，SO2 / SO3转化率和满载系统。对相关测试结果进行分析的基础上，压降的四个性能指标提出了相应的建议，这些建议可用于参考目的，并可用于对该性能评估测试的更详细讨论。后的反硝化工程。年来，由于遵守排放标准，总量控制和技术截止日期等多项政治要求，中国的燃煤仓库已正式进入反硝化时代，但是目前的燃煤电厂和主要设备烟气脱氮项目市场呈现出对比和不平衡的情况：没有有效的方法来监控和评估项目质量，项目投入运行后，对性能评估测试提出了很高的要求[1]。
厂中660 MW冷藏机组的现代化脱硝项目采用选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，烟气脱硝装置安装在工厂出口之间。省锅炉和空气预热器的输入，还原器使用液氨。煤炭类型和存储单元标称负载的设计条件下，脱硝单元的NOx浓度为450 mg / m3（干基，标准条件，6％O2），并且脱硝率不低于78％。个炉中安装两个SCR反应器，催化剂以“ 2 1”模式排列。硝化装置性能测试过程分为两个部分：先决条件测试和保证值测试，如果满足先决条件，则运行性能指标测试。能测试点分别布置在脱硝的输入和输出以及燃烧气体的参数上。法如下：（1）烟气成分的浓度：采用网格法进行测试，网格布局是指GB / T16157中的测试网格布局方法。测量每个测量点的烟气成分浓度的同时，冷凝器价格通过测量氧气浓度并将网络中每个点的烟气成分浓度转换为相同的氧气量和氧气浓度。行算术平均值，结果是该横截面的烟气成分浓度的值。（2）燃烧气体温度：使用快速反应温度探头热电偶，按网络法进行测试，取各点的平均值，网络布局执行GB / T16157; （3）烟尘浓度：自动使用粉尘等速度采样器执行网格采样，并选择耐高温的玻璃纤维滤芯。采样过程中，要记录采样的烟气量，烟气温度，压力和大气压，采样滤筒的空重以及采样后的实际重量。
尘浓度根据重量差异计算。量之前和之后使用的滤筒为105。°C下干燥2小时。体方法在GB / T16157中实现。（4）压力：电子压力计允许进行多点测试。录每个测量点的静压数据。据烟气流量和测量点位置的高低来计算每个点的动压力和位置压力，从而获得反应器的入口和出口。
个点的总压力； （5）氨泄漏：使用带伴热和过滤功能的采样管从SCR脱硝装置的出口管中抽出烟气，烟气中的氨为被吸收液（0.05 mol / L硫酸）吸收形成硫酸。同时记录提取的烟雾量。
过一系列预处理，分光光度法分析了含氨的吸收液，在硝基铁氰化钠存在下，铵离子，水杨酸和次氯酸钠反应生成定量的蓝色化合物。色的深度。据化学分析结果计算烟气中的氨含量； 6）SO3浓度：使用两个特殊的蛇形吸收管在80°C的水浴中使用受控冷凝技术（CCS）对SO3进行采样。集的样品被送到实验室，冷凝器价格样品溶液用NaOH标准溶液滴定，以计算烟气中SO3的浓度。测试过程中，满足了三个满负荷条件：脱硝效率测试的结果：三种运行条件下的脱硝效率原则上可以满足性能保证要求，但进一步分析表明，反应器A入口处的浓度在343至362 mg / m3之间。应器B的入口浓度在407和424 mg / m3之间，并且反应器A的入口浓度显着低于反应器B的入口浓度，表明在炉的燃烧和反应器入口处流场的分布。率没有显示出相似的模式，这可能是由于两侧的氨气控制不同所致。
测试过程中，为氨气排放测试选择了满负荷条件：可以将氨气排放的两侧控制在性能保证范围内，其中反应器A的输入浓度较低（362 mg / m3），虽然其脱硝效率略有提高（79.6％），但氨漏失控制水平较低（1.91 ppm），而反应器B具有更高的输入浓度（424 mg / m3）和脱硝效率（92 mg / m3），以实现性能保证值，氨气排放的浓度（2.85 ppm）为接近绩效保证的价值。外，实验结果表明，反应器出口处的NOx浓度场的均匀性差，这表明氨喷雾混合物的均匀性可能是有问题的。当注意的是，该测试在脱硝装置的初始阶段进行，尽管其长时间运行，但是逐渐降低了脱硝催化剂的活性，这使得可以提高脱硝催化剂的性能。硝效率和氨泄漏控制水平。气排放将引起问题，例如随后的空气预热器NH4HSO4沉积。测试过程中，选择了满负荷条件进行SO2 / SO3转化测试：测试结果表明，反应器A的入口和出口为0.43％，入口反应器B的产量为0.45％，入口和出口的平均转化率为0.45％。以看出，在性能保证范围内，可以很好地控制两侧的SO2 / SO3转化率，即使考虑后续添加专用层催化剂，也可以降低性能保证值。以满足1％的要求。测试过程中，选择了满负荷条件以进行系统的压降测试：在两个催化剂层和100％的负载比下，反应器A的压降为814 Pa和反应器B 722 Pa。注意的是，如果催化剂在以后堆积或阻塞，压降会进一步增加，因此必须注意这一点。
据测试过程中NOx浓度分布的结果，可以注意到SCR反应器入口之间的差异较大，并且SCR反应器出口处的NOx浓度场均匀。SCR反应器较差，不能控制脱硝效率和氨漏失。行脱硝优化调整试验，以尽可能消除氨流或烟道气流的不规则性，并确保脱硝装置可以在稳定有效的状态下运行。正常运行中，建议操作人员在调整脱硝装置的运行参数时准确控制从两侧喷射的氨气量，以确保满足脱硝效率通过最小化氨的泄漏。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com