根据现场数据，以四种不同的比例（1：1、1：2、1：3、1：4）对两种不同类型的下部煤和上浆煤进行热力计算，对比分析为执行。会影响锅炉的受热面，研磨系统的功率输出，锅炉的运行效率和炉渣，并允许在各种条件下获得最佳混合比。
站点的功能有一些指示。管中国的煤炭总能源量居世界前列，但由于人口众多，其人均能源消耗远低于世界能源消耗。中，中国的探明人均煤炭，石油和天然气占全球平均水平的54％[1]。国还是一个发展中国家，技术和装备水平相对落后，有效利用能源与发达国家之间存在巨大差距，能源利用效率比发达国家低近10％。进。热单元的平均效率为33.8％，比国际先进水平低6％至7％。着煤冷存储单元的大容量，使煤的燃烧特性与锅炉匹配的问题也更大。业煤的燃烧特性直接影响锅炉运行的安全性和经济性，已成为有关部门的主要研究课题。此，对混合和燃烧锅炉的研究对于火力发电厂的发展非常重要[4-6]。大唐云冈热电有限公司使用所有的煤炭，而不是火车上的煤炭，并且煤炭市场处于困境中，煤炭的类型和煤炭的类型差异很大，有时甚至比核能类型差。炭已成为必然。文根据我厂的现场数据，以不同的混合比燃烧具有两种不同特性的低级煤和主煤，以分析其对冷库运行的影响。
面的两个表表明，主煤的热值仅接近有核煤的热值，因此，任何类型的劣质煤以任意比例混合，并且蓄冷单元不能在额定负载下工作；低一类煤的特点是湿度高，硫含量高，发热量低，接近褐煤的特性，主要影响锅炉受热面的过热和锅炉的效率。碎系统，而较低的2型煤的特征主要是其灰分含量和发热量低。系统设备的影响主要体现在对锅炉运行效率和设备使用的影响上。锅炉受热面上掺入劣质煤主要是由于焦化，灰分形成和受热锅炉表面的磨损所致，严重情况下过热。
唐云冈热电的主要问题是过热器后的屏幕过热。所周知，被加热的表面在高温下长时间使用，金相组织有规律地变化，显微组织经历了动态过程，主要表现为碳化物的变化。要通过以下事实来解释受热表面的过热：管中工作流体的流动与管外部的热负荷不兼容。管道中的工作流体流量过低时，如果温度过高或管道外部的热负荷过大，则可能会超过加热表面上的金属温度。3显示了随着工厂增加而掺入的劣质煤比例，后面板过热器的壁温以及炉子出口处烟气的温差。表显示，当混合比达到33％时，炉子出口的燃烧气体的温差超过了出口规定的范围，管壁的温度接近报警值（570°C）和减温水的设置受到限制，只要有任何干扰，例如下层整流的故障，渣机的故障，泄漏锅炉底部的空气或负荷的迅速增加，将超过锅炉管的温度。此，为了保证受热面的安全性，必须将低级1类煤的混合率控制在30％以下。品位煤混合物对发电厂的运营成本有重大影响，这可以为发电厂带来更大的利益。而，较低质量的煤混合物对磨碎系统的操作提出了一系列技术安全问题。冈热电厂二期磨煤机的额定功率为39.6吨/小时，最大产量为45吨/小时，运行模式为四个空闲游戏。是，由于煤种设计的明显偏差，满足电网负荷要求是正常的。运营期间，五个磨煤机一起运行。
较低的1型煤融化对碎煤机的影响主要表现在以下两种方面：一是出口温度低，二是磨煤机出口处的煤粉管道容易封锁。1-1显示了随着混合煤比例的增加，工厂出口处的温度变化。图显示，随着混合比例的增加（即总湿度的增加），磨煤机的输出温度逐渐降低，磨煤机逐渐减少，经验表明，磨煤机的输出温度低于57°C。
出的粉末输送管道易受阻塞，因此在正常运行中需要不能低于57°C，以确保煤炭厂的安全运行。4列出了掺入劣质煤时冷库的性能和磨碎系统的能耗。表表明，混合比例约为50％，严重影响了磨机和冷库的产量，显着增加了研磨系统的消耗，并增加了磨损。煤机也在加速。
Oka热轧机的修订周期为6到9个月。此，冷凝器价格从研磨系统的安全性和经济性的观点出发，低品质煤1的混合比例不能超过33％。中灰分含量的增加将导致煤粉气进入炉膛时灰分密度高，这将阻碍煤气的扩散和内部碳分子的氧化反应，直接影响到煤粉的着火和延长燃烧过程，从而影响炉子燃烧的稳定性。
这种情况下，现场操作人员通常使用减少过量空气的方法来提高火焰中心的温度并尽早促进燃煤，但同时牺牲了效率燃煤。外，随着粉煤灰的增加，粉煤灰和矿渣引起的物理热损失也会相应增加，受热面的污染率也会增加，这将影响传热并增加粉煤灰。气中的热量损失，从而影响锅炉。营效率根据现场数据，我们计算了低品位煤炭配混运营2 [7]的效率，计算结果如图1所示。图1中我们可以得出结论。以得出结论，随着混合比的增加，锅炉的效率呈下降趋势：当混合比小于33％时，锅炉的效率可以达到锅炉的效率。炭的主要来源为99.45％。此，我们将较低质量的混煤比例2保持在33％以下，从而使锅炉运行效率与设计效率之间的差异最小。用高灰煤的锅炉会增加炉渣或爆破停机的次数，缩短检查间隔，延长检查时间，并限制喷雾系统的性能，这将影响冷库设备的充电，从而减少了设备的使用小时数。时，冷凝器价格这也将导致用于维护的钢材消耗和磨削系统中钢球的消耗显着增加。
于使用高灰煤的锅炉，增加的灰排放量还将增加电厂的除灰成本，并且实际的灰电池寿命将减少。据硅G比例对煤灰成分，碱酸比和有效总体粘度（例如B / A）的影响，预测灰分特性。重的煤灰。据我厂的混合数据，计算出主要煤种G = 78.9％，没有炉渣，下部煤种2，G = 73.9％，煤具有有中度渣的趋势。验证明，当劣质煤比例达到50％时，燃烧区顶部3米处的壁上有更多的焦炭和一些喷嘴，基本上必须再次吹灰。灰后比较4小时及其效果。然，当混合率小于30％时，通常将烤箱吹一次8小时，炉渣不是很明显。本文中，应用了现场操作数据，并使用标定和标定计算分析了高水分，硫，灰分和低温煤等低品位煤的影响。论分析以及理论分析。末系统的生产，锅炉的运行效率和设备使用的影响。了保证受热面的安全性，必须将下部1型煤的混合比控制在30％以下，并且从安全性和磨碎系统的获利能力的角度出发，应考虑混合比较低的1型煤不得超过33％。炉的运行效率直接受灰分的影响。虑到锅炉的运行效率，我们必须将较低的2型煤的混合比控制在33％以下；从焦化和吹灰的角度来看，较低质量的煤混合物2的比例必须控制在30％以下。合对安全性，环保性，设备适用性等方面的综合分析，应该监测两种类型的低质高硫煤与灰分高，发热量低于30％。
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