烤箱的宽度是660 MW冷藏存储单元宽度的两倍。冷壁的结构由垂直管环和带有中间混合箱的螺旋管环组成。烧器布置在前后壁上，具有双八边形切割的圆形燃烧模式。化了机械结构，选择和提升过程，将地面加热设备进行地面-地面组合后，整个提升过程直接提升或放置，从而减少了高空作业量，施工安全系数，减少累计安装误差，提高施工效率，缩短了施工周期，缩短了人工，机床和材料的投入成本。润电力华润普奇电厂二期工程由上海锅炉厂有限公司设计制造的两台1，000 MW超超临界冷库机组，这是一台超超临界变压CC管道锅炉。一个烤箱，再进行一次中间加热。切八角形圆形模式，平衡通风，固态炉渣，全钢悬浮结构，露天П型木炭锅炉。烤箱的宽度达到34 m并且锅炉的尺寸大大增加时，将选择大型起重设备并以合理且经济的方式进行布置。立了科学而有序的举升和安装方法，以确保安全，高质量和快速的举升和安装任务。筑公司面临的重要问题。上海锅炉厂设计制造的π型锅炉的特点：（1）组合式垂直截面水冷壁葫芦，（2）组合式水冷壁和中间歧管提升，（3）葫芦与螺旋水墙板结合。4）将前后墙的冷灰桶和刚性梁组合起来并吊起。（5）将过热器，散热器和管状接地组合体相连接； （6）组合抬起加热器和加热器管面板。直截面的水墙组合。直截面的水冷壁位于距炉顶76.775至53.375 m的区域内（上下跨度23.4 m），前壁由22个管筛组成，上部和下部合并为四个最大房间，最大长度为23.4 m，宽度为9.5。重26.3吨。右侧壁由10个管筛组成，上下两部分合为两大块。大长度为23.4 m，宽度为9.35 m，重量为25.8 t。后壁窗帘管和后集水箱悬挂起来并放置在临时的17m层安装框架上，以采用垂直组合。收集箱的固定架从烤箱前部的钢框架上卸下，并使用钢箱将收集箱固定到钢制顶梁上。正框后，将添加限制以防止框在合并过程中移动和滚动。面的水硫化角度分为16个管式筛网，预组装在组合式地板框架上，以确保整体尺寸，减少累积安装误差，并采用单件式MK2500或预组装后将FZQ1250吊起。渡段的水墙组合。冷壁过渡段歧管分为六个部分，其前部水和后部水分为两部分，每部分一个。合起来，集管的每个部分在组合区域中与相应的过渡部分管筛和散装管组合在一起，总共有六个组件。旋截面的水墙组合。后水冷螺旋段管段提供47件。于前壁和后壁的中心壁和前壁中的控制面板组件数量众多，因此管栅的宽度较窄，安装精度与燃烧器的安装尺寸直接相关。此，根据图纸尺寸，将前壁的螺旋截面筛网预先组装在组合地板框架上，并检查螺旋截面的整体尺寸。据图纸安装的技术要求，燃烧器区域是开放的。新检查锉刀，并将地板校正至尺寸偏离的地方，以确保燃烧器的正常安装尺寸。色桶水墙的组合。壁和后壁的冷灰桶在14中供应。
于难以在空气中安装，因此冷灰桶和刚性梁在烤箱底部接地。灰料斗跨度大，可与刚性梁框架相连，以确保刚性梁的整体抗拉强度，组合刚性梁时，将四个I-H600梁放置在下方刚性梁以确保组装后的刚性。机在横梁上的高度是齐平的。
立的过热器屏幕组合。四通隔板过热器，四个出口歧管和相应的连接的散装管底板组合成8个组件，单个组件的净重为8.815吨，而歧管外壳焊接箱和’大管组是1920年。窗过热器的组合。面板过热器输入过渡部分的散装管和入口集管箱合为一个组件，共有2个组件，最重的组件（炉子的右侧）是14个重量为46吨，外部尺寸为17068×720×2681mm，组合焊点为825。面板过热输出部分散装管和出口歧管组合为一个组件，一个总共2个零件，最重的零件（烤箱的左侧）为20.09 t，外部尺寸为17129×762×2571mm，组合的焊接口为825。排烟井的前壁分为上部，中部和下部，上部有270条单管，中部和下部有15个膜管滤网。的中间筛和底部筛放在地面上的组合框架上，形成大块，同时完成了管筛两部分之间的焊接口的密封构造。排烟井的隔墙分为上部，中部和下部，上部有269条单管，中央和下部有12个膜式管筛。中，下部管板放置在组合的地板框架上，形成12个大块，同时完成管筛两部分之间的焊接口的密封构造。排烟井的左右侧壁装在10个管筛中，并在地面上组合成8个。重的组件尺寸为19414×7200mm，重16.77 t。排烟井的后壁分为30个部分，安装和组装图在地板上分为10个大部分。重的组件尺寸为18302×6484mm，重12t。温组合加热器。温加热器位于尾轴后导管中，由水平截面的蛇形管筛，垂直截面的管筛和截面过渡段组成。入和退出。于水平段是由两个筛管和悬挂管组装而成的，因此根据设备的结构形状，将三排水平管在一个位置组合在一起，冷凝器价格组件的尺寸为6560×13700mm和最重的5，925吨。共3，768处地面接头焊接（包括节能器悬挂管之间的焊接）。升机的主要布置以及钢结构的装载区域的确定。MK2500 / 140t塔式起重机位于锅炉扩展部分，中心位于K3和K4之间，距锅炉B10位置3500毫米。式起重机FZQ1250 / 50t位于锅炉的固定端，冷凝器价格中心位于K4，距锅炉的B1 6，800毫米。重机随钢架的上升而举升。SCC500D / 50t履带式起重机是一台从炉架上抬起钢架并将其表面加热的机械，它是用于卸载和抬起组件的小部件。
格栅已安装。墙都在头上。过MK2500或FZQ1250从烤箱外部将前石的下部挂钩从位于大板梁K2前面的辅助梁降低，并将墙的两侧从大板梁的外框钩至下框架的位置。
到位。冷壁的垂直部分。MK2500塔式起重机和50吨履带式起重机将前水垂直部分的左侧抬起。式起重机的吊钩从大板梁K2的后部开口下降，并被提升到炉中。向水的垂直部分由MK2500塔式起重机和50T履带式起重机升高，吊钩从K2 K3大板梁副梁的打开位置下降，悬吊装置直接安装在烤箱中并安装了悬挂装置。MK2500塔式起重机和FZQ1250塔式起重机将后部水幕管直接从组合支架提升到适当的高度，以安装悬挂装置。焰的熄灭角由塔式起重机MK2500或FZQ1250悬挂。50吨履带吊从烤箱中抬起并抬起，将吊钩从K3大板梁上放下并放下。起后，将其安装在垂直帘管上。装过渡段的水冷壁。共有6个水冷壁过渡段组件，包括过渡段集管和相应的管筛以及松散的管。
强水冷壁的垂直部分后，将过渡部分的组件抬起，并在烤箱底部安装了四个抬升点。根电缆悬挂在收集器主体上，另一根电缆悬挂在吊耳上，底部用50吨履带吊起。是笔直的，尾巴将其抬起。MK2500塔式起重机就位。升完成后，过渡部分的组件将首次开始进行校正。后，首先左右吊水墙。则上，螺旋水冷壁由高架葫芦，50t履带起重机的举升机尾吊起，组件垂直，然后用脚手架解开举升机尾，然后举升。烤箱里就位;吊钩吊装完成后，将检查并接受组件，然后吊起下一组管筛。灰缸安装在冷墙上。起烟灰桶壁：每条固定电缆通过25t的钩环连接到电缆Ф32。用6×37 1-170Ф32钢缆作为提升电缆，将两个相邻的提升点通过25t卸扣连接到冷却壁，并在每个提升点使用16t卸扣过渡为每根电缆创建4个头。
软管末端，一件式举升机（一件重量为3.62吨）直接由位于烤箱底部的MK2500或FZQ1250塔式起重机举起，存储在K3大板梁下，然后使用环链葫芦安装。窗的过热器已安装。烤箱上抬起后车窗的进气歧管和出口歧管，并从大板K2-K3束之间的次级束的开口处将钩子放下。
装直接安装。管筛悬挂成一件，重3.2吨，由烤箱底部的MK2500或FZQ1250塔式起重机直接举起，放在K3大板梁的前面并存放然后安装了环链葫芦。幕过热器的单独安装。MK2500塔式格栅直接抬起窑炉隔板的入口和出口歧管，钩子从大板梁K2和K3之间的副捆中放下，吊架直接安装后的位置。管面板的一件式仰角，由炉子底部的MK2500或FZQ1250塔式起重机直接举起，并与上部前过热器的前面板一起举起，并按顺序从右向右举起在烤箱左侧，每个都提起一个上管筛网，然后提起两个前后过热管筛网，事先使用管筛网密封圈上的吊耳并将钢丝绳存放在光束从屏幕上悬挂下来。部过热器已安装。MK2500塔式起重机和起重机提升管道格栅的前部，然后用钢丝绳将其存储在悬臂梁下。部前部过热器管筛烤箱的前部必须在适当位置切成两段，以方便后窗过热器管筛的提起。装存储管的背面在上部过热器的前面板上临时存储了许多捆MK2500和FZQ1250塔式起重机，一旦安装完成，就可以吊装另一个包装，并且是人工吊装。用链条包扎。式起重机从大板梁K3和K4之间的开口下降，悬挂装置直接安装就位。格栅已安装。
烟囱吊架的提升应根据管道面板的提升顺序进行：将大板束K3〜K4首先连接至次要束，然后将天花板出气歧管和依次安装前壁挂架，而左壁较低。低后部烟囱烟道的内部组件后，省煤器的提升输入降低，可以安装卸扣。K4 K5大板束，用于连接炉下部下部的次级束和中间隔板吊架，低转口收集器，省煤器输出收集器和分隔壁组件以及大型储物箱用于ash平台的所有存储都可以安装。于锅炉起重工具的合理选择和布置，地面加热设备可以充分组合，大大降低了高空作业，累积安装误差，改善了提高了施工效率，缩短了工期，减少了人力，工具和材料的成本和安全系数也大大提高。
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