在本文中，我们分析了1000 MW超超临界一次加湿制冷存储单元的热系统优化，冷凝器价格包括主流，供水系统，再生，冷凝水系统和真空系统。热系统的优化方向对于节省能源和减少能耗至关重要。
约能源和保护环境是当前中国经济发展的重要任务。“十二五”规划中的能源计划规定了各省，市，自治区的明确节能任务。年来，提高能源效率是公司在市场上的未来竞争力。证持续发展。此，有必要优化热能生产冷库的热系统，减少冷库的热量消耗并提高经济性[1。-2]。文对1000 MW超超临界一次升温加湿存储单元进行了分析研究，研究了热力系统的优化，包括主流量，供水系统，供热系统，热回收系统，冷凝水系统和真空系统。指出了热力系统的优化方向。统的喷嘴调节在冷库机组低负荷运行时会导致气门节流损失很大，因此，三个主要的发动机工厂目前都采用全循环蒸汽进口，滑动压力操作或节流分配方法，可有效减小阀门的截面。量损失和入口损失保证了低负荷，额定负荷涡轮机的效率。
管三个主要设备制造商对高压，中压和低压气瓶的通过阶段有所不同，但它们针对高压气瓶的第一阶段，高压和中压气瓶的流动阶段和路径进行了优化。动通道的流动。原始模型的高压气缸相比，新设计和优化的1000 MW模型的效率约为3％至4.7％。轮流量优化仍然是提高涡轮效率的重要措施。前，中国已调试了1，000兆瓦的热容量冷库，大多数供水系统都配备了容量为2的蒸汽供应泵。BMCR的％到50％。排。外，可以设想主蒸汽涡轮的同轴驱动给水泵，即在磨损过程的涡轮头侧上，蒸汽涡轮的主轴。联轴器，变速箱（调节器）和巡航控制装置等传动装置驱动。[3]。统冷库的平均热耗值低，经济性优于小型汽轮机驱动系统，省去了与小型汽轮机配套的系统；这简化了系统的流程，但是速度控制装置价格高且价格合理。量目前不经济。外，在中国没有任何项目实际实施同轴汽轮机给水泵解决方案，其可靠性尚未得到验证。了满足启动冷启动单元的灵活要求，通常在发电厂中配备电动泵。
实际运行中，通过合理设计进料泵的蒸汽轮机回路的辅助蒸汽，在非电动泵的情况下，一些国家和外国工厂已成功启动了制冷存储单元。1显示了目前没有任何电动泵且直接由蒸汽泵供电的工厂。用辅助蒸汽启动蒸汽供应泵可以节省电源泵和相关系统的硬件，减少初始投资，但是启动时间比启动电动泵要慢控制系统比较复杂，主要是在施工完成后。次启动后和大修之后，必须完成进料泵涡轮系统的冲洗，油循环和调试，然后才能使用辅助蒸汽启动泵。汽供应，将水泵送到锅炉。且，新的冷库必须增加锅炉的容量。此，必须根据技术特征全面考虑取消供电泵的决定。国大多数1000 MW超超临界冷库都采用了8级蓄热式抽汽式汽轮机，而空冷蓄能机组基本上采用了7级蓄热式抽汽式。
了更大程度地提高热效率，冷凝器价格可再生和可再生供热的优化已成为国家研究的主题[4-6]。表显示了家用冷凝式冷库的初始参数，再生级数和供水温度之间的关系，这也表明增加了。环再加热和再生测量后的相对热效率。一定的供水温度的情况下，再生提取级数与蒸汽轮机的结构有关。咨询了中国的三种主要涡轮机型号后，建议采用具有新的低添加水平的九级再生系统，并建造1000 MW的冷库在中国已被广泛采用。9级热回收冷却装置的热耗值约为13 kJ / kWh，这是相当可观的。外，3号加热器配备了一个外部蒸汽冷却器，该蒸汽冷却器使用3号过热加热来提高给水的最终温度并减少热量消耗。
是经济的。两种方法来回收发电厂的热量损失：一种是通过能量转换设备转换其他类型的能量回收，另一种仍以形式回收到热力系统通过能量转换获得热能。热回收方法的类型取决于回收的热量和回收效率。
前，国内外废热回收装置种类繁多，低温节能器是最高效，最有效的。全可靠地回收热系统中损失的热量。温节省器与传统的节能器的不同之处在于，用于与烟气进行热交换的介质是冷凝水。温省煤器已在国内外使用。省煤器安装在低温后，排气温度从约130°C降至约100°C，并且回收的热量相当可观。旦冷凝系统利用了来自烟道气的废热，冷库的热量消耗就可以减少约25 kJ / kWh。省煤器设定为低温后，假定烟气温度从125°C降至105°C，标准煤耗可降低0.93 g。以通过年费法获得，低温保护器的年费具有一定的优势，动态回收期有限。经6.6岁了。外，将省煤器设定为低温后，节水效率非常明显：如果两个1000 MW的冷库都配备了一个低温保护器，脱硫系统可以减少约70吨/小时的用水量。空系统的功能是抽出主冷凝器蒸气部分以及辅助管线和设备中存在的空气，以便在涡轮机的初始启动阶段满足涡轮机的启动要求。
冷储存单元，消除了正常运行期间冷凝器空气区域的积聚。冷凝气体。规的冷凝器侧真空系统使用3×50％的水环真空泵，高压侧和低压侧一起泵送。解决方案的缺点在于，由于两侧的背压值不同，所以抽吸不利于维持各自的背压，并且真空泵的流量增加。此，对于冷凝器侧真空系统，可以考虑使用容量为2 x 50％和1 x 35％的水环真空泵。正常运行中，冷凝器的低压侧放置在容量为50％的真空泵中，高压侧放置在容量为35％的真空泵中，而容量为50％的真空泵中。50％同时用作高压侧和低压侧。动冷库时，可以同时调试所有真空泵，以便可以更快地设置所需的真空度，从而减少了冷库启动时间。2×50％加1×35％的水环真空泵的配置具有较低的总成本，较低的年运行成本，灵活的运行和合理的配置。双背压的情况下，真空泵分别泵送高压侧和低压侧，并保留真空泵以维持高压侧和低压侧的背压，这增加了泵的热经济性。
库并节省能源。少消耗的目标。外，除了常规的水环式真空泵外，目前还有一种效率更高的锥形二次泵。级圆锥泵的吸，排气口面积大，流阻低，抽速高，节能效果明显：抽速稳定，高真空下效率高，功耗低；阀门技术通过输入压力变化自动激活第二个工作室，悬臂式分流二级轮操作简化了密封结构并同时分配了压缩比分两段进行两段压缩，有效防止了气蚀的产生。于大约1，000 MW超超临界一次再热加湿制冷存储单元的设计和运行，该文档为新型1，000 MW冷藏存储单元提供了优化方向，以减少能耗，节省能源，节省投资，降低成本并提高。的是综合利用能源效率。
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