项目名称：双盘铝合金飞轮冷库，闭环自动关闭。目来源：根据公司新产品自主创新的研发计划，市场需求和用户需求，技术中心开发了双塔冷库机组和铝合金立柱封闭柱。库机组是中国第一个研发部门，它包含一台主机和一系列辅助设备。项目是冷藏单位中相对独立的机构。合金棒是制造电线电缆的原料，由连铸连轧设备生产而成，连铸连轧设备通常用于高速连续输出6 m / s以上。裹棒并将其放在光盘中。是，当更换圆盘时，封闭机将暂停杆的封闭，然后有必要将连续的输入杆切成短杆，然后在圆盘更换成功后继续关闭。
态剪切机构是一种适用于封闭式冷库的设备。主要用于将约9.5毫米的铝棒（铝合金）切成长度约2.5米的短棒。剪切过程中，杆始终以6 m / s的速度进入飞剪机。剪机构主要由两个彼此相叠布置的飞轮组成，飞轮的每个外周均设有一对剪切刀片，并且对称地布置。
两个飞轮旋转一圈时，两个叶片相遇一次，即剪切完成一次，备用剪切进行连续工作。向盘旋转的线速度必须大于杆的速度，该杆的速度必须大于6 m / s。割后的短茎需要约2.5米的长度。剪机构由单独的电动机驱动，并通过PLC程序与主机同步。b）短茎的长度约为2.5米。了满足条件a，冷凝器价格必须增加飞轮的直径，以便在相同速度下线的速度更快。过计算，如果方向盘的条件是Φ400mm，则其旋转速度可以达到6 m / s。是，进行两次剪切转弯所需的时间为0.6秒，短切茎的长度为4米，不能满足条件b。了满足条件b，必须减小飞轮的直径，并且以相同的速度进行切割需要更少的时间。
计算，在飞轮状态约为250mm时，一次剪切时间为0.4秒，可达到短杆半径2.5。
是，此时的线速度为4m / s，无法满足条件a。此，根据上述分析，必须同时满足a和b的两个技术条件，并且现有的结构设计方法将无法在以下情况下实现剪切机构的功能。获得所需的技术指标。
个技术问题是简化各种外部因素，主要的矛盾应该是：速度和长度之间的矛盾。
强的设置：移动对象的长度（表中的＃3）。c）反作用原理（表中数字13）。加不对称性原理：该原理在于修改对象的对称性以实现不同的功能，这是修改结构形式的原理。原理不改变原始条件，仅改变飞轮的结构或剪切模式，与其他合格条件不冲突，属于结构形状的变化机械，最初被认为适用于该设计。量补偿原理：该原理在于增加原始物体的重量以获得所需的效果。设计限于飞轮的运动参数，而不是飞轮的物理参数。此，权重更改不适用于本文。作用原理：该原理主要是反转初始效果，并有可能达到目标。是，已经给出了该设计的原始条件，并且速度和长度条件无法更改。此，没有反向条件。据“矛盾矩阵”的不对称原理，将两个轮子设计为大小，直径比设计为2：3，两个轮子的直径大于400 mm。双锋利的刀片。轮剪切刀片的原始结构相交一次，即直径相同时每转一次，并且每转一次相交一次。
在，它变成了大轮3圈，冷凝器价格小轮2圈的切割刀片可以交叉一次，也就是说可以一次切割。此，剪切时间间隔更长并且被剪切的杆的材料满足长度为2.5m的条件。通常的设计中，通常将对称性视为设计的最佳解决方案，并且通常会忽略不对称机制，因为不对称结构使设计条件更加难以控制，并且会引起周期性变化。本项目的设计中应用了不对称原理之后，不对称的相互影响成为一个有利因素，因此它满足了两个似乎矛盾和不兼容的技术条件。前，该设计方案已经应用于铝合金双盘式自动冷库机组的动态剪切机构的设计，该冷库机组已经满足了生产要求。用户制作。
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