蒸汽和水的质量对热电厂冷库的金属材料有很大影响，这将导致蒸汽轮机叶片，蒸汽鼓的腐蚀失效，水冷壁，过热器，冷凝器，节能器和其他热力设备。孔和其他损坏会影响冷藏存储设备的稳定运行，严重时会导致意外停机。文着重研究了蒸汽和水质对金属材料的抗腐蚀特性，以及防止蒸汽腐蚀和水质对金属材料的腐蚀的方法。属材料。
火力发电厂中，火力发电厂的运行通常使用水作为生产手段。果水质不好，金属会腐蚀。属材料与不合格水的化学或电化学反应引起的金属材料破坏称为金属腐蚀。力发电厂的供水管，各种加热器，锅炉省煤器，水冷壁，蒸汽轮机的过热器和冷凝器等。于水中存在溶解气体和腐蚀性产物而导致腐蚀。蚀不仅会降低金属的寿命，冷凝器价格而且还会由于金属中腐蚀产物的转移而增加给水中的杂质，从而缩短了给水的结垢过程。
有高热负荷的受热表面，并提高锅炉管的牙垢。上梯子下的腐蚀。种恶性循环会迅速导致爆炸的管子坠毁。此，蒸汽和合格水的缺乏是影响火力发电厂（锅炉，汽轮机等）的安全和经济运行的重要因素之一。汽和水，被锅炉加热的金属部件的内表面将被腐蚀或堵塞，从而降低锅炉的效率。可能导致炉管过热甚至破裂，因此，重要的是要防止蒸汽质量对金属材料的腐蚀的影响。锅炉的加热介质被环境污染并且烤箱水呈酸性时，介质中的氢离子会损坏管子并削弱金属。降解的物理过程通常称为“氢脆”，化学过程称为“氢腐蚀”。腐蚀是钢中氢和渗碳体之间的化学反应，在高温和高压下会形成甲烷，从而在钢中产生巨大的应力，从而导致钢开裂。质或隆起的形成。发生由氢引起的损坏之后，材料的机械性能下降。腐蚀引起的泄漏通常发生在水冷壁管上，并且其突出特性通常不会降低，裂缝的边缘变钝，没有塑性变形也不肿胀，呼吸的形状像一个窗口，显示出脆性断裂特征。微组织的特征是管道内部出现裂纹，主裂纹两侧都脱碳，珍珠岩减少或消失，严重腐蚀时，表面会出现一个完整的脱碳层。细晶粒分布的细微裂纹在组织内部也可见。于氢的腐蚀，在裂纹区域中的氢含量大大增加，并且机械性能降低。气腐蚀是锅炉系统中最常见和最严重的腐蚀。气腐蚀归因于氧气从锅炉给水到阴极的去极化，这加速了电化学腐蚀过程，导致了氧气腐蚀。据条件（例如温度，pH，溶解氧含量），上述产品还可以获得更复杂的腐蚀产物（例如FeO，Fe2O3，Fe3O4等）。钢一旦被氧气腐蚀，就会造成损坏，并且表面经常会形成许多小鼓，直径范围从小于一毫米到几十毫米不等。
察类似于溃疡的金属表面的腐蚀凹陷。严重的情况下，会产生小孔以向外喷水。温越高，氧气腐蚀的后果越严重。炉氧气腐蚀的原因在正常运行条件下，由于给水的脱氧作用，给水的氧含量非常低。水高时，少量氧气排入供水管线，不会对锅炉造成任何损坏。是，当脱气器无法正常运行时，给水中的溶解氧量会增加，从而对减温器，节能器乃至鼓金属的内壁造成严重的氧气腐蚀。汽一旦锅炉关闭，锅炉停止工作后压力就会降低：这时，大气中的氧气以较低的氧气分压在泄漏的每个点迅速进入锅中，并且溶于水会引起腐蚀。炉停用状态下的氧气腐蚀与运行过程中发生的氧气腐蚀机理基本相同，但比运行过程更严重，这不仅是由于在停用过程中会进入大量氧气，但也会使锅炉的所有组件停用。蚀腐蚀范围更大。据前述内容，锅炉在操作或关闭期间可能遭受有氧腐蚀，并且当车辆静止时腐蚀会更大。此，控制进入锅炉的氧气含量以确保其安全运行非常重要。
性腐蚀主要是由析氢引起的腐蚀。供水系统的运行中，由于大量的二氧化碳，这将引起酸的强烈腐蚀。别是对于经过H-Na离子交换或更酸性的钠离子交换处理的给水，pH值通常小于7，腐蚀会更加严重。饮用水中的氯化镁含量高时，水解反应很可能在升高的温度（高于180°C）下在锅中发生，从而产生酸。生的盐酸是一种强酸，既可以破坏金属表面的氧化膜，又可以溶解铁，如果饮用水的pH值较低，则氯化铁会因腐蚀而形成能与氢氧化镁反应生成氯化镁。化镁水解成盐酸导致金属腐蚀。水系统对酸腐蚀敏感，特别是如果其中包含溶解氧。性腐蚀的主要特征是均匀腐蚀，尽管该电阻不会影响金属的强度，但它是大量溶解的铁，会在给水和水中产生大量铁。易形成牙垢及其在锅中的腐蚀。性腐蚀是指游离氢氧化钠（NaOH）对金属的腐蚀。性腐蚀的作用主要是溶解钢表面的氧化膜，这会导致其对表面的保护作用丧失，从而导致连续腐蚀的可能性。
性腐蚀是电化学腐蚀的结果。生碱腐蚀的原因是，由于碱浓度在炉管的局部，因此通常具有局部特征并且具有小的沟槽或溃疡类型不规则。果，通常在挡板的燃烧侧发生碱腐蚀，通常是当一种或多种流动问题导致炉水中形成杂质时。到碱腐蚀的零件包括：熔炉中水流受到干扰的地方，包括焊接界面，火侧最大的水垢，管子方向的突然变化烤箱和管子内径的变化;燃烧器附近：易沸腾的部件，例如水平管和倾斜管。蚀是腐蚀最严重的部分，因为杂质很容易混合并且金属结构也发生了改变，而且焊缝附近的紧密水垢也为盆栽水的浓缩创造了有利条件。果冷凝水和给水的pH值异常，则烤箱水被酸或碱污染，或者水质的杂质超过标准，经过一段时间的运行后，水在与水接触的加热面上进入锅炉或其他热交换器，形成称为垢的固体沉积物，称为结垢。些水垢沉积在蒸发表面管的内壁上。于沉积物的高耐热性，管壁的温度升高，并且平衡下的酸或碱介质变得更浓，导致更严重的腐蚀。
管壁变薄到一定程度时， ，电子管爆裂。垢的热导率比金属低几百倍，并且容易在具有高热负荷的锅炉管中形成，这将导致污垢的金属壁过热和温度下降。内压力下金属的电阻。道将发生局部变形，从而产生使管道破裂的凸起。垢下的腐蚀特征如下：盐垢是多孔沉积物，水垢下的腐蚀类似于凹坑，是均匀腐蚀。蚀坑中没有裂缝。腐蚀过程中，金属结构和机械性能没有明显变化。多数以炉水的高碱度处理状态发生。果锅炉中使用的水贫乏，它将不会产生高纯度的蒸汽，并且蒸汽产生的杂质会沉淀在蒸汽循环的部分中，例如过热器和蒸汽轮机。种现象称为盐累积。热器管中的盐积累会导致金属管壁过热甚至填料。
汽轮机中积聚的盐会大大降低蒸汽轮机的效率和效力。别是对于高温高压的大容量汽轮机，高压蒸汽通过部分的面积小，盐分少，将大大增加蒸汽循环阻力，降低蒸汽的流通量。轮机的性能。汽轮机中的盐分严重积聚时，加载轴向挡块也会增加隔膜的挠曲性，从而导致意外停机。金属和流体接触时，腐蚀的电池的形成会导致金属材料的腐蚀。了保护金属不受腐蚀，解决方案是消除造成电池腐蚀的原因，这种腐蚀可以从金属设备的材料和周围环境开始。属材料本身的耐腐蚀性主要与金属的化学组成，金相结构，内应力和表面状况以及金属的合理设计和制造有关。属设备。
防止金属腐蚀的观点来看，毫无疑问，必须选择高度耐腐蚀的材料，但是金属材料的耐腐蚀性与与其接触的载体密切相关。系方式。此，必须根据围绕金属的支撑体的性质来选择金属材料。工业实践中，选择了金属材料，除了其耐腐蚀性外，还必须考虑强度，加工特性和材料价格等因素。pH值较低时，可以向水中添加诸如碳酸钠，磷酸钠或氢氧化钠之类的碱性试剂，以使饮用水的pH值达到10-12。锅中的pH高时，可以将磷酸氢二钠添加到水中。
如磷酸二氢钠或硫酸铵之类的药物的pH值为10至12。了防止碱腐蚀，必须及时有效地控制锅炉水中的游离碱，以便消除锅炉水的腐蚀在锅炉设计中应避免水平管段或倾斜度小的管段。安装锅炉时，必须保证焊接接头的质量，不得在焊接接头中产生夹杂物和残留在焊接接头外部的水垢，并且在焊接接头处残留应力必须消除。运行锅炉时，应尽可能消除过热，冷凝器价格并根据标准检查水壶的水质。某些情况下，可以改变与金属接触的载体的腐蚀性，也就是说，通过改变载体的状态，可以减弱或消除载体对金属的腐蚀作用。如，锅炉给水的脱氧处理包括去除锅炉给水中溶解氧的有害成分并改善水质。止给水腐蚀金属。如，在锅炉的化学清洗过程中，向酸溶液中添加少量的腐蚀抑制剂等以进行除氧化皮，并改变清洗液的化学组成，以使钢的腐蚀可以显着减少锅炉钢上的酸。过加强对冷库的化学监督，积极调整冷库内水的化学运行条件，可以有效防止设备金属材料的腐蚀和结垢。上所述，对产生热能的冷库中的纯碱进行质量控制是解决热力系统设备中金属材料腐蚀问题的最有效方法。护冷藏单元的设备，甚至保护整个热力系统的安全。
备蒸汽水的质量合格。此，各级锅炉管理人员，水处理人员和锅炉操作人员在机组运行中必须特别注意蒸汽水的质量。库要及时预防和消除因金属材料腐蚀引起的损坏。芽状态可延长锅炉和热力系统的寿命，以确保制冷储藏单元的安全稳定运行。
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