摘要：储热单元大规模脱硫除雾器的结垢导致了储热器除雾器的停止和清洁。库机组的运行，泥浆采样分析和水垢分析，以总结除雾堵塞。要原因是建议预防堵塞。-石膏湿法脱硫技术是一种在中国热能行业中常用的烟道气脱硫技术。雾器是湿石膏湿法脱硫系统的重要组成部分，位于脱硫吸收塔的顶部，当含硫燃烧气体通过反应区时，与除硫剂发生反应。灰石浆形成液滴，雾滴与烟气一起穿过除雾区。雾器的目的是防止下游设备和烟道的结垢和腐蚀，并控制“石膏雨”，这会增加烟道的阻力并降低引风机的效率。炉。会影响冷藏单元的充电能力；如果完全堵塞，则必须停下来进行维护，这会给工厂造成损失。型火力发电厂是2×600 MW超临界储煤机组，锅炉是超临界可变本生锅炉，两个冷库已于2007年投入运行。冷藏室同时建造和调试。烧石膏湿式燃烧气体脱硫的方法。了满足“火力发电厂空气污染物排放标准”（GB 13223-2011）中定义的SO2排放限值要求，该工厂将增加脱硫系统的容量。
加吸收塔以形成两塔串联脱硫系统，并显着降低了SO2排放浓度。雾压差出现在11月1日，而压差腔室不超过1200 Pa，足以停止。设置工作人员以清洁除雾器。洁30小时后，除雾器被彻底清除。以重新打开冷藏单元。闭冷库后，维护人员进入除雾层，发现两级吸收塔的除雾由于结垢而严重阻塞，并且规模平均分配。造成了水垢，然后中央组织了很多人使用该工具来打扫清除除雾器，水垢很难去除。场的泥浆转变为泡沫状蓬松物质，溢出并漂浮在垃圾收集沟中。周前使用油枪微油点火技术打开了第一台冷库，将其粉化并沉淀，这大大减少了起动机油。是，在将冷库连接到网络之前，锅炉温度低于标称值和烤箱温度，因此烟道气中含有大量的煤粉和燃油未完全燃烧。冷藏单元的初始点火阶段，为了保护静电除尘器免受煤粉和燃料的不完全燃烧，控制单元严格控制该单元的运转率和运转模式。电除尘器，静电除尘器除尘效果不好。硫时不进行重整，而在点火初期未通过静电除尘器收集的煤粉和未完全燃烧的未燃烧油进入脱硫吸收塔，并进行脱硫处理。吸收塔的悬浮液混合。制冷储藏单元连接到网络大约三天后，吸收塔出现了严重的起泡现象：大量的泥浆从溢流塔通过溢流管散发出来这证明泡沫形成后的悬浮液相对接近原始烟气入口。查了脱硫废水处理厂和意外污泥处理设施，安装未完成。现场收集了第一级和第二级吸收器的样品，水垢样品和冷藏单元，以使用石灰石样品进行分析。果示于表1和2中。用石灰石进行脱硫在正常范围内。收塔中悬浮液的密度过高，远远超过了吸收塔中悬浮液的正常密度。收塔的悬浮液中氯离子的浓度过高。平包含许多杂质，例如CaSO3·1 / 2H2O和CaCO3。片又黑又硬。
雾器位于吸收塔顶部燃烧气体的出口，属于气体，液体和三相固体的交汇处，温度变化很大，干湿条件交替出现。
耐烟性和流量会发生很大变化，在这种复杂条件下更容易。污垢。收塔悬架和水垢样品包含具有一定粘度的物质，例如CaSO 4·，CaSO 3·1 / 2H 2 O，CaCO 3等，其中CaSO 3·1 / 2H 2 O具有高粘度。浆料与除雾器表面和塔壁发生碰撞时，其中一些粘附在塔式除垢器和塔壁上并沉降，这表明浆料中的CaSO3·1 / 2H2O浓度高于在泥浆中。时，由于燃烧气体的高温，沉积材料的水分迅速蒸发，形成致密的硬垢现象。库投入运行后，脱硫装置投入运行，部分燃烧的煤粉和未燃烧的油进入吸收塔，导致质量下降。
收塔中的泥浆同时，冷凝器价格废水处理和意外污泥处理设施还不完善，工厂无法采取有效措施来控制泥浆。量会导致长期使用后粪肥膨胀，闪闪发光的粪肥会膨胀并上升，当它接近原始烟雾时，很容易被燃烧气体高速运输，当气体排放时会附着在除雾器上燃烧通过除雾器。道气（煤粉）中原始杂质的浓度过高，无法加速吸收塔中浆料的发泡。一方面，细煤粉沉积在除雾器的表面上。际上，细粉尘具有高粘度，然后沉积在除雾器中。
面会粘附在多个悬浮液上，加速脱钙，并且难以冲洗。强脱硫废水处理设施和意外污泥处理设施的运行维护管理，确保设施可靠运行，符合要求。用该技术时，应在锅炉点火初期优化静电除尘器的运行策略，以确保烟气进入脱硫吸收塔后的污泥质量。油点火。脱硫吸收塔有泡沫缺陷时，可使用脱硫消泡剂消除时间悬浮中的泡沫现象。吸收塔的初始发泡溢流阶段中，添加了额外量的消泡剂，并且在连续的一段时间之后，泡沫层逐渐变薄并且可以减少添加量。是，该消泡剂只能暂时消散，不能从根本上解决吸收塔浆液中泡沫形成的问题。
自吸收塔的浆液吸收可能会重新出现。雾器通常会在空闲时进行彻底清洁。使采取了适当的措施，除冰器在长时间运行后仍会变脏，冷凝器价格尤其是在石灰石形成石灰石后，粪便会不断积聚。单冲洗很难去除。修过程中必须彻底清洁脱硫系统。
了确保除雾器的正常运行。
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