介绍了高压变频控制技术的发展和基本原理，将其应用于动力泵系统中，冷凝器价格变频器工作稳定可靠，与控制方法比较传统的转速可以得出结论，采用变速调速给水泵的性能。
高，节能效果明显。前，中国的火力发电在能源领域具有绝对优势，无论是电力生产商还是大型用电客户。着电网容量的增加，峰谷之间的功耗差异逐渐增大，必须相应增加冷库的峰共享范围。
厂，风机和水泵的主要辅助设备，其耗电量将随之而来。电率的降低相对增加，直接影响到装置的能耗指标和经济效益。个设备，包括锅炉电源泵，占整个设备耗电量的20％到30％，这相当于整个设备的耗电量。
高的辅助设备。用变频调速技术来调节进料泵的速度是减少独特的燃油泵消耗并提高其经济效率的重要手段。料泵通常设计并安装有机械液力偶合器以调节速度。期投资少，性能均匀，装置可靠，节能效果肯定。用变频调速技术后，不仅可以减少频繁工况下的发动机损失，而且对大容量发动机采用软启动方式，可以降低对工厂动力系统的影响，延长了发动机的使用寿命，并确保了设备。
全稳定的运行。于发动机的平稳启动可以使启动扭矩高，平稳且无冲击，因此使用速度控制技术实现发动机平稳启动对安全性的影响非常重要。料泵的技术如表1所示。置了独立的进料泵前泵。由6 kV电动机控制，该电动机由工频驱动，以解决变频运行期间前泵无法满足给水泵的NPSH的问题。
1号给水泵的额定转速为5294 rpm，在接通电源频率的情况下，转速设置为1500 rpm，在变频后，液力偶合器不再用于速度调节，而不是一组速度增加系数和1500 tr以上的速度。/ min增加到5400 rpm，并且使用变频器来控制转速，以确保在不同工作条件下的工作条件。装燃油泵润滑油站，通过润滑油系统解决齿轮箱和电机衬套的润滑问题，并安装冷却系统润滑油。定＃1进料泵的流量，压力，轴轴和泵性能指标，绘制性能曲线，并验证效率是否达到设计值。据测试要求，将6号制冷储能单元的装料量调整到目标负荷，使蒸汽输入参数和其他指标保持稳定的运行状态：停止锅炉的吹扫，蒸汽吹灰，歧管回流，外部供水和工厂蒸汽等系统正常运行；动力泵循环电动门＃1和手动门关闭，其余循环系统阀门根据冷库性能测试计划隔离表进行绝缘No. 6，因此冷藏单元可以作为单个系统运行。验过程中给水流量保持稳定，在冷库保持稳定1小时后开始测试，每30秒记录一次数据。1号给水泵的性能测试是在200 MW，冷凝器价格180 MW，160 MW和140 MW冷藏单元的负载条件下进行的。试的主要结果显示在表3中。
图1中可以看出，第1号进料泵的流升曲线与公差横截面相交。此，可以保证1号给水泵的流量和高度。指定工作点（QG，HG）的原点线和QH坐标轴与测得的流量曲线的交点转换为与流量效率相对应的垂直线1号进料泵在B点的效率值为81.41％。效率公差范围内，可以保证1号给水泵的效率。200 MW给水泵的负荷消耗率为1.74％，单位消耗为5.580 kW·h / t蒸汽。单元的能耗率和能耗水平低于相同容量的液压耦合器驱动的给水泵的能耗率和能耗水平。了比较1号给水泵的节能效果，变频调速给水泵和调速给水泵的日耗量液压耦合器计数。
液力偶合器速度控制给水泵相比，变频调速给水泵每天可节省17339 kWh，与给水泵相比，每天可节省21.2％。
力偶合器速度控制。1000万小时的用电量按0.3元计算，每天平均节省5202元。冷藏库机组的年运行量6，700小时计算，每年节省1元，4500万元。泵调节器转换速度的投资为782.4万元（变频器497万元，增长率组为285.4万元），水泵总投资为液力偶合器293.4万元，采用液力偶合器调节变速水泵。速给水泵投资489万元，预计在3.37年内可收回更多投资。
以看出，尽管变频调速水泵初期投资较大，但节能效果明显，投资回收迅速，具有应用价值。错。频速率控制技术在调节火力发电厂的发动机转速方面具有相当大的优势。理使用变频控制技术可以产生良好的节能效果和理想的控制要求。
用高压变频技术的给水泵工作正常，变频装置安全可靠，调速性能优越，完全满足了给水的要求锅炉不考虑冷库机组的负荷和各种运行方式，并且易于操作和维护。
外，如果进给频率均匀地改变，则电动机的转速可以平稳地改变。频调速是一种连续的调速，调速柔和，对机械负载的影响减小，变频器的输出可达0Hz至50Hz，甚至高达数百赫兹，具有广泛的速度范围和出色的线性度。以达到0.99。前，大多数200兆瓦的家用冷库为电网系统的最佳运行做出了贡献，并且该机组的充电率不稳定。高压逆变器代替原来的液力偶合器可以节省大量能源。
外，高压变频器有效地减少了对设备电源的影响，并提高了启动发动机时冷库机组的自动化程度。还提高了工厂进料操作的稳定性，并具有很好的应用价值。促进意义。
本文转载自
冷凝器价格 http://www.china-iceage.com