本文从三个方面分析碳氢化合物监测技术：油监测技术，以减少风能存储单元的维护成本，确保风能存储单元的可靠润滑，更新风电场维护概念并提高润滑管理水平。风冷机组中的应用。着能源和环境问题变得越来越重要，世界各地的国家都在转向可再生能源。能作为最古老，最重要的可再生能源之一，具有储量大，可再生，规模大，无污染的特点，已成为世界范围内的清洁能源。欢迎。于最重要的发展条件和业务发展前景，风能生产已成为最有可能的能源生产方法。全球风能产业蓬勃发展的同时，中国风能产业也取得了长足发展。2010年，中国的装机容量超过美国，成为世界第一[1-2]。
至2012年底，中国的累计装机容量为75324.2兆瓦，仍居世界首位[3]。计数据表明[3，4]，尽管年装机容量很重要，但增长率明显下降了。表明中国的风电已经进入了从发展时期，从追求数量到改善对抗的成熟期。增加装机容量的同时，风能公司还面临一个实际问题，即如何高效，低成本地运行储能单元。可否认，风电企业不可避免地选择采取措施降低故障率，提高冷库的可靠性并确保其运行的安全性。过状态监测和实施状态维护是降低冷藏柜设备故障率，提高冷藏柜设备可靠性的重要措施。最大限度地延长了冷风储能装置的使用寿命，并降低了维护成本。力涡轮机冷库设备的故障会导致停机，这不仅极大地影响了生产任务的完成，而且经常成为严重危害和事故的根源。次使用制冷存储单元时，所有机械性能和指标均符合标准和技术要求，但由于制冷单元的各种机械组件的磨损和老化而在使用中。库和外部外部环境因素现有技术将发生变化并导致故障[5]。果实施状态监视并以适中的成本进行维修，则可以快速恢复设备的功能。备磨损是机械部件故障的主要原因，也是影响设备使用寿命的重要因素。
种润滑剂（齿轮油，液压油，油脂等）涂在冷库的机械摩擦副的表面上，以减少磨损。滑不足是机械零件磨损和故障的主要原因。冷藏单元的设备运行期间，冷藏单元中的机械摩擦副不断地磨损。此，液体润滑油携带大量机械摩擦对的摩擦信息。要的是要了解冷藏存储单元的机械部件是否处于正常润滑和磨损状态，并提前发现由于润滑不当而引起的磨损故障，并采取措施进行维护。除这种磨损。
要性该测量是用于监视状态的重要技术，即油液监视技术。监测技术是一种综合的监测技术，它使用内部设备作为摩擦学系统，定期对设备内部的油进行采样，并使用各种测试技术来分析油的各种特性。和各种微粒的运输。油监控技术可以完美反映设备的磨损和润滑状态，无需拆卸机器即可有效监控设备的内部运行，并为设备维护提供决策支持。备[6-9]。油监控技术是与维护理论的发展并行发展的。目前为止，机械维护的理论已经经历了三个发展阶段：单个测量的事后维护，以定时方法为主的计划维护以及以国家监控为重点的条件维护[10]。条件的维护以基于可靠性的维护理论（RMC）为指导，并结合各种基于仪器的监视故障技术和计算机技术来开发新的维护技术。
态的监视和维护是一种“动态应用程序”，它根据设备的结构，用途和状态的测试来执行或不执行维护，这是维护的保证实时地。备发生故障后，监视设备可以显示结果并发出警告信号。常使用反映对象状态变化的物理或化学参数执行对被检查对象状态的维护监视，控制和决策过程。题。态监视技术在监视和维护条件方面起着重要作用。油监测技术是状态监测技术中最重要的监测技术之一。着状态监测和维护产生了巨大的经济利益，石油监测技术已开始受到普遍关注。家监测技术（在国外也称为石油分析）可以追溯到1940年代，它源自美国空军，主要是原子光谱学，它对原子能谱进行分析。中磨损颗粒的含量，以便对其进行评估和生产。料摩擦副的工作条件符合空军机队高可靠性等级的要求。谱技术出现在1970年代，使石油分析技术更加强大。目前为止，石油分析技术已经包括各种现代仪器分析技术，例如原子光谱，铁光谱，粒子光谱，红外光谱（分子光谱）和色谱法。
的气态和各种物理化学特性。油测试技术。氢化合物监测技术于1980年代首次应用于中国空军领域，此后已广泛应用于各个领域和部门。以肯定地说，石油监测技术的应用已在各个领域产生了巨大的经济利益，这也使技术得到了发展。力涡轮机的冷藏单元的机械设备由于其成本高且难以维护而适于状态的监视和维护。果，状态监测技术在风能领域的应用已成为必然选择。国2009年，国电龙源电力集团有限公司在风冷式冷藏库中建立了专门的石油监控实验室。领域的许多公司还建立了自己的石油监测实验室。据表明，石油监测技术作为监测风冷冷藏库状态和维护的重要技术，不仅可以提高风冷冷藏库机械设备的可靠性和经济性，同时也促进了机械设备维护管理概念和水平的更新。能存储单元机械设备的主变速箱，作为一种传动机构，在风能生产中起着极其重要的作用。速箱具有成本高，维护困难的特点。由齿轮和轴承等摩擦副组成。高粘度齿轮油润滑。滑方法基于集中式循环润滑系统的强制润滑。正常情况下，每个摩擦转矩都处于有限的润滑状态，并以正常磨损率运行。
是，当齿轮油被污染时，油的质量下降，供油不足且润滑不良，会发生异常磨损，并立即产生巨大的磨损颗粒或磨损率的增加显着增加了磨损颗粒的数量。果忽略这一点，就会使其发展，这将不可避免地导致主变速箱摩擦副的异常磨损，从而导致受影响的摩擦副的磨损失效，甚至导致严重的安全事故。主变速箱发生故障并自行维修时，不仅由于停机而导致电力损失，而且维护成本将增加几倍甚至数十倍。于主变速箱包含齿轮中磨损的磨料颗粒和污染杂质，因此它包含许多摩擦学信息，其中包括机油监控技术，使您能够进行机油的测试。轮的本质决定其理化性能。析磨损颗粒和污染的杂质，监视风能存储单元齿轮箱的润滑状况和磨损状况，以便始终定位齿轮箱在令人满意或正常的润滑和磨损状态下，同时，它可以检测出润滑的隐患和不正确润滑导致的故障。藏的危险，故障的早期预测，冷凝器价格隐藏的问题的消除，不因停机而延迟能源生产，以最小的成本取代齿轮箱的正常运行，最大限度地延长齿轮箱的使用寿命风能存储单元的变速箱，从而产生明显的优势。这个意义上讲，对风冷存储单元的油进行监视提高了风冷存储单元的可靠性，并降低了冷存储单元的维护成本。如，龙源集团已经进行了三年的机油监测：在过去的三年中，发现了超过15，000个单元，其中包括973个预防和454个润滑状态异常，换油的单元。效地避免磨损迹象的出现，提高了风冷仓库的可靠性，并在一定程度上降低了维护成本。1显示了龙源集团最近三年的石油监测结果。当注意的是，由于油的监测工作使得可以提前发现潜在的磨损问题，因此在短时间内可能不会有缺陷，并且难以处置这种装置。时确认。测油的结果有时很难被风能暂时使用。该站点进行验证，因此各个风电场都反对监控石油。
是可以理解的，但是这种哲学需要更新。于机油监控的结果，当润滑油不能满足使用要求时，存在安全隐患，例如风组摩擦副的磨损增加，在极端压力条件下摩擦副的严重点蚀和摩擦副的磨损。果不及时拆除，将不可避免地引起摩擦磨损和残余磨损，风机冷库的相关部件将达不到预期的使用寿命，其可靠性将大大降低。
过监控机油，将根据质量改变机油更换量。句话说，根据机油监测结果更换新机油可以使风电场大大降低润滑成本。滑油由基础油和各种添加剂组成。用齿轮油时，一旦耗尽各种齿轮油添加剂，氧化本身就会被严重氧化并且粘度会发生严重变化，因此该油的各种特性齿轮退化或一旦齿轮油严重污染，就使用齿轮油。用要求的后果无法满足。须立即更换。是，尽管齿轮油的成分略有变化，但性能略有降低，机油受到轻微污染，使用寿命超过了变速箱制造商或供应商建议的期限。是，在测试之后，仍使用齿轮油的不同特性。
以满足使用要求，冷凝器价格可以继续使用而不必更换。常，在冷藏箱主变速箱中使用的合成油，变速箱制造商建议在3年后更换。年来，石油供应商建议换油周期为3至5年。果根据监测结果更换机油，则可能会超出变速箱制造商或机油供应商建议的使用寿命，从而延长了机油更换间隔，从而减少了排油成本和润滑成本。龙源集团的风电场为例。电场使用全合成齿轮油。油商建议的上油时间为3至5年。电场冷室齿轮箱已经使用了将近6年，经过定期采样和测试，发现所使用的所有齿轮油指标均正常，仍可以满足建议继续使用风电场并取得良好效果。济效益。此，根据机油监测结果，必须根据机油质量更换机油，如果不能满足使用要求，则必须及时更换。以继续使用以满足使用要求，可以保证冷库机组的设备处于良好的润滑状态，避免定期排空。生的换油成本被浪费了。这个意义上讲，润滑成本也降低了。油监控用于检查风能领域中的新润滑油产品，尤其是所购买的新机油是否合格以及注入主齿轮箱的机油是否合格时。确的。
名的石油供应商可以提供第三方检验证书来保证石油产品的质量，但个别石油供应商有时质量低下且虚假。果使用这种润滑剂，将导致磨损和严重的安全事故。果在进入仓库之前有任何疑问，可以在必要时进行质量检查，以确保所购买油的质量。存中的新油是否降解的问题是风能经常忽略的问题。旦存储了新油，由于各种环境因素（例如温度，湿度和灰尘），其性能将在不同程度上降低。存时间越长，劣化程度越大。常，如果正确存储，全合成油可以存储三年或更长时间。
是，由于环境因素的不确定性和不可避免的存储措施，例如存储时间太长，因此在使用前最好进行随机检查。试以确定机油的质量是否可靠。可以有效地防止由于油的劣化而引起的由于润滑不足引起的磨损或事故。须检查短时间内刚刚注入主变速箱的齿轮油。为这样可以有效地防止同组成员因疏忽而使用错误的机油，并且可以检查机油更换是否标准化。
use使用劣质油的情况在许多地区并不罕见。此，风能部门应特别注意。换新油有严格的程序，否则，如果不严格遵守，将会出现问题。如，如果旧油冲洗不当，可能会造成进一步的污染。前所述，条件维护是一种新的理论和维护技术。为状态监测和维护的重要技术，石油监测技术具有风电场可以完全理解和接受的过程。际上，必须将润滑剂视为机械成分。
如某些人所说，润滑剂是一种成分，工业上使用的是几微米的润滑剂膜[11-12]。果将润滑剂用作机械部件和重要部件，则不难理解对该重要部件实施机油监控的必要性和重要性。为该部分也要接受国家的监视和维护，所以油的监视是重要的技术手段。是，机油监测技术采用了现代检测技术，发现齿轮箱摩擦副的磨损状态相对较先进，尚未出现磨损故障。生并且风电场通常没有显示出明显的磨损故障现象。议经常被忽略和忽视，甚至风电场也怀疑需要监控石油。然，这是一个理解和哲学问题。事中的“边羽三兄弟”这个故事对于更新观念很有启发性。后的控件不如控件，并且事件中的控件也不如以前。为事前控制可以事半功倍，所以可以消除花蕾磨损并避免重大事故。此，要加强机油监测工作，推广风电场更新观念，加强润滑管理，根据质量进行换油，从而最大限度地延长了机油的使用寿命。库和减少维护成本。之，在对冷藏单元进行严格油控制的风能公司中，有可能在将来确定该摩擦单元的润滑状态是否达到冷却装置正常，消除了因润滑不足引起的磨损故障，提高了冷却设备的可靠性。过最大限度地延长冷库的使用寿命并通过机油监控实现基于油的机油更换，性生活可以降低购买成本促进石油产品的润滑管理。有这些都可以在一定程度上降低维护成本并提高业务竞争力。
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