随着中国风能产业的发展，操作和维护风力涡轮机的制冷存储装置变得越来越重要：正确维护风电场维护项目，降低费率设备故障，提高设备可靠性和风力发电项目的盈利能力。是否会扮演非常重要的角色。能存储单元的维护和维修引入了振动传感技术，可以有效减少技术人员的工作量，提高维护和维修效率并降低维护成本和维修。动监控技术可以定义为一种综合的应用科学，可以识别机械设备（冷存储机械或设备）的运行状态，主要反映机械设备的运行状态的变化。故障排除信息中。的是通过测量振动状态来评估设备的振动状态，并随着设备振动的变化预测设备的使用寿命，从而实现动态管理。
备的状况。华能源投资有限公司是在全国风能行业中推广振动监测技术的最古老的公司之一，也是已安装的最大的公司之一。华于2008年开始引入振动监测技术。过对部分风冷机组的测试，取得了良好的效果，并于2010年开始大规模推广。GE公司的标志。过与制造商的探讨和讨论，振动监测设备开发出了更全面的技术解决方案和设备安装过程，为持续推广奠定了基础。至2013年底，国华已安装了800多个用于在线振动监测设备的风力涡轮机制冷储存装置。过监视风能存储单元的运行状态，及时诊断各种设备故障显着提高了风电场计划维护的比例，降低了生产成本并取得了良好的效果。速箱在运行期间会振动，并发出定期的撞击声。速箱每个测量点的振动幅度超过了标准报警，并在低速平行轴上达到最大值，图中示出了振动的时域波形和频谱。
1的时域波形是在64.56 rpm的慢转速下测量的。形上的冲击信号非常明显。个相邻冲击信号之间的时间间隔为0.2109 s，然后转换为4.741 Hz的频率，以相同速度的工件振动频谱，冷凝器价格两个相邻光标之间的频率差为频率在减速轴和中速轴的啮合频率的边带中，也为4741Hz，可以看到频率为4741Hz。速箱故障信号的来源。故障的变速箱是两级，一级行星平行轴结构。1中显示了每个级别上的平行轴齿轮齿数。1和2中所示的低速轴的实时速度为64.56 rpm。
上式中，计算每级的齿轮数以获得283.5 rpm的中速轴速度，转换为4.725 Hz的频率，并以4.771 Hz进行测量。本上，判断故障的位置必须在中速轴上，并且中速轴在每转都会产生冲击，满足此特性的故障必须是对电动机的损坏。轮。图2中，低速轴的边带和中速轴的啮合频率也是中速轴的频率偏移，表明损坏是由主轴齿轮对的中速轴齿轮啮合时，梳理机上的冲击信号明显，啮合频率的横向带宽是干草堆现象，且具有自然频率，但是暂时判断为中速树形齿轮的断齿。场技术人员打开了齿轮箱盖，并确认其中一个中速链轮齿断了齿。断的牙齿的长度约为整个牙齿长度的一半，如图3和4所示。于尽早发现缺陷，与风能存储设施制造商相关的风电场制定了详细的维护计划，并合理地利用了短风季来完成对风力涡轮机树的更换。房的平均速度，从而避免了由于缺陷的持续发展而导致的计划外停机。降低运营成本并最大程度地减少能量损失。据国华在故障诊断方面的丰富经验，传动系统故障很常见，轴承相对较少。果齿轮发生故障，具有不同结构的齿轮箱零件也容易发生故障。冷藏风力设备中，传统的变速箱结构有两种类型：一种是具有两级平行轴的一流结构，另一种是双面平行轴结构。和两层。流的行星齿轮，带有两级平行轴：高速齿轮，中速齿轮。级平行轴行星齿轮箱：高速齿轮箱，两级行星齿轮。当注意的是，在两级行星结构中，次级行星齿轮的齿轮处于封闭环境中，并且隔板被前部和后部阻挡。难观察到，齿轮损坏很容易被忽略。场中经验丰富的技术人员必须结合房间的振动。析和评估趋势和因素，例如温度和噪声。制冷储存单元运行时，发电机的输入端剧烈振动，并且发出异常声音。承的温度比其他正常运行的轴承高20°C到30°C。入端的振动频谱如图5和6所示。面的两个图代表了发电机输入端的振动加速度频谱图：实时转速为分别为1086 rpm和1103 rpm。5的发电机的实时速度为1086 rpm，外部蜂鸣器的故障频率按上述方法计算：外部回路的故障频率（BPFO）= 3.13 * 1086 / 60，则计算结果为56.653 Hz，这与频谱的峰值频率基本一致。值谐波很明显，自频干草堆现象表明轴承的外圈已损坏。6显示了两个不同的峰值信号。两个信号频率之间的差为100 Hz，这是外部网络（FL）交流频率的两倍，这是发电机电气故障的特征。此，可以预先确定发电机的输入端的轴承的外圈已被轴的电流放电损坏。轴的电流引起的轴承故障具有明显的特征：损坏的部件具有类似于“盖板”的痕迹。场的技术人员更换了轴承。卸轴承后，外圈失效如图7所示。该图中，轴承外圈的“外板”带有明显的标记，与轴承电流造成的损坏特征一致。’树，并检查故障诊断的准确性。电流的原因是由于使用了变频技术或在发动机制造过程中产生的不对称性，从而在电动机轴的两端产生了轴电流。能存储单元的变频器采用PWM调制方式，供电装置在快速切换时不可避免地产生电压尖峰，从而在发电机轴上形成轴电流。正常情况下，树中的电流强度较低，无法达到破坏程度。而，风力涡轮发电机的轴承是轴承，并且油膜很薄。果张力相对较高，则油膜会破裂，轴承的内圈和外圈会与滚珠接触。电流故障具有很高的隐蔽性和破坏性。生故障时，轴电流会在轴承的内圈和外圈与球窝接头之间的接触表面上形成尖端的放电现象，并在高温下熔化并产生瞬时接触部分。坏卷。电机轴被锁定，这需要整体更换发电机，从而造成重大损失。此，当通过振动监测装置分析发电机故障时，如果频谱中电流的频率是两倍，则必须注意尽快消除故障。国华监控的风能储能装置的机械故障中，发电机轴承故障的比例最高（占所有故障的60％至70％）。％的比例对生产有较大影响。华通辽分公司对发电机轴的当前现象进行了深入的分析研究，找到了一种更好的防止树木流淌的方法，经现场试验验证，该方法为事实证明是可以实现的。要介绍了它，并可供所有同行使用。中学习。析表明，单组地板刷发电机产生的电流故障比例远高于两组地板刷发电机产生的电流故障比例，分析起来不难，地板电刷组的导向在风能存储单元运行过程中，接地碳刷未与轴接触，导致如果扫帚的接地功能失效，轴张力会突然增加，油膜会迅速变质，从而损坏轴承。此，设想在发电机组中增加一组大质量的煤电刷和一套碳刷，以将竖井电流分散到土壤中。
Classic通常安装在非驱动器端，可以将木扫帚添加到驱动器端。之亦然。华通辽在正常运行条件下在15个存储单元上安装了接地碳刷进行测试，并比较了安装前后的测量数据。果如下：在安装之前，发电机驱动电流为3.5A至5A。者之间，电压介于1.5V和2.5V之间，静态电流介于3A和4.5A之间，电压等于0。装后，驱动电流介于1A和1之间，在图5A中，电压降为0，不受控制。子电流在1A和2A之间，电压为零。验表明，该方法是可行的。能冷库的整体振动很大，但是没有明显的噪音现象。速零件（例如冷库的主轴承，变速箱的输入端和行星齿轮的大齿圈）的测量点振动超过了标准每个测量点的频谱图的特征都相似：它们都具有低于10 Hz频率的高幅度峰值信号，如图8所示。轴承的振动频谱如图8所示。高峰值频率为3，706 Hz，振幅为4，748 mm / s。他部分的振动谱相似，通过分析，主轴承的频率，主轴的频率转换，叶片的通过频率与频率值不对应，而是比较同一测量点不同时间段的数据时，发现一个明显的特征：主轴转速变化时，峰值频率基本不变。过始终将主轴承作为对象，以不同速度的光谱被积分以形成图3所示的曲线图。9.横坐标是图中的频率，纵坐标是振动的幅度，每条曲线对应于不同速度下的频谱。图显示，在不同速度下，每条曲线的最高峰朝向4 Hz，固有频率的振动。性，因此初步确定频率是组件的固有频率，缺陷是共振故障。据风能冷库的设计规范，传输隔离器的固有频率通常在3.5 Hz至5 Hz之间。动隔离器已于2008年投入使用，操作时间较长，并且振动隔离器的材料很可能会老化。于振动隔离器的共振引起的故障，连接器的连接螺栓隔振器向前旋转30度。定处理，增加其刚度，并以相同速度重新测量主轴承（频谱如图10所示）。紧隔离螺栓的振动后，频谱图上频率为4 Hz的振幅为3.584 mm / s，比处理前降低了24.5％，具有一定的效果。障由隔离器验证。共振引起的判断。振器的老化过程比较缓慢，很难发现问题，产生的振动很容易被其他信号干扰，但是，在这种状态下，风能制冷机组将长期工作。将加速设备损坏并缩短其使用寿命。此，风电场必须严格按照风能存储单元的维护手册检查和维护隔振器。速箱出口和发电机输入处的轴承温度很高，发电机输入处有少量机油泄漏。生器输入侧的振动频谱如图11所示。11的滑块上的峰值频率为29.46 Hz，具有明显的双谐波频率。前的发生器速度为1764 rpm，转换为29.4 Hz的频率，该频率与光标处的峰值频率，发生器的频率和谐波以及频谱的主要峰值分量一致。
库的特性不一致。
冷机组定心处理后，故障消失，振动超过标准报警状态，轴承温度恢复正常。位是旋转机械最常见的故障之一，而60％的旋转机械故障与错位有关。转设备未对准后，会发生一系列不利于设备操作的动态影响，例如设备振动，联轴器挠度，轴承磨损和薄膜不稳定性。树的偏差。果严重的话，会损坏变速箱齿轮，损坏联轴器等，这是非常有害的。能存储单元的齿轮箱和发电机由作为弹性支架一部分的隔振器支撑，当风能存储单元运行时，传动链比较大，降低了联轴器的冲击力和精度。外，风能蓄冷单元的机舱和塔架的结构也可以被认为是柔性支撑，并且塔架的震颤还将加速未对准的发生。此，风能存储单元的维护手册基本规定了风能存储单元的维护周期，以避免损坏设备。而，冷凝器价格一些用于风能存储单元的维护手册没有相关内容，这与冷库不符。备的维护规格。
里简要介绍了将风能存储单元居中时要考虑的细节：在垂直于发电机两侧配合空间的方向上的一个螺栓会阻碍发电机并限制其横向移动。中时，必须松开一对螺栓，以使发电机保持在侧向自由状态，否则，一旦完成对中，两侧螺栓的残余应力将使发电机逐渐返回其先前状态。中，这会降低对齐效果。能存储单元的运行具有其特殊性：在运行期间，速度和功率不断变化。时，风能存储装置的较高的工作特性也妨碍了其对诸如火力发电厂之类的设备进行日常检查，从而引入了振动监测。要该技术来不断监视设备的运行状态。前，振动监测技术在国家风能行业中的推广仍处于起步阶段。督专业人才的形成，最终达到指导运行和维护，提高设备可靠性和使用目的的目标。
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