为了积极响应网络的负载需求，在维护期间必须在维护期间将630 MW炉子水循环泵的直流锅炉返回工厂。图无烤箱水循环泵基于对有锅炉水循环泵和无锅炉水循环泵的630 MW超临界锅炉的启动分析，在启动过程和整个启动系统中，对锅炉给水流量，温度，燃料和启动压力参数进行协调和控制被推迟。了确保冷藏储藏室的安全而进行的分析和处理导致开发了更完整的630 MW冷藏储藏室，而没有启动炉水循环泵的启动计划。种高容量超临界制冷存储单元具有高经济运行和高负荷跟踪能力的特点。是中国大型储热式制冷机组的主要开发部门。年来，600 MW及以上的超临界冷库在使用中的冷库中所占的份额有所增加。
炉水循环泵是直流锅炉启动系统中最重要的设备之一，不仅可以提供锅炉水冷壁所需的循环功率和最小流量。炉的潮湿运行，而且在启动过程中还可以有效地回收热量和工作流体。高了锅炉的热效率，从而可以快速，安全地启动和停止超临界冷库机组，以满足大容量直流锅炉先进的剃须要求。西大唐彬昌发电有限公司630 MW超临界冷库机组，锅炉水泵电机在维护期内发生故障，为确保电网的高峰需求，调试了几台没有炉子的水循环泵（包括寒冷的环境和极热的环境）。唐彬昌发电有限公司一期工程安装了一个2×630 MW的燃煤蒸汽发生器。锅炉是上海锅炉厂生产的具有超临界参数的直流变压炉。是一个单烤箱，一个中间加热器，一个平衡通风装置，配有等离子点火装置和半开放式空气系统（在锅炉操作层，操作层上方的自由空气系统），固态排渣，全钢框架，全悬挂结构，锅炉型号，l锅炉的最大连续蒸发量为2084T / h（B-MCR的运行条件），标称蒸发量为1930T / h（BRL的运行条件），主要的标称流量和蒸汽回收温度温度为571°C / 569°C，标称主蒸汽压力为25.4 MPa。炉的运行方式为支撑基本负荷并参与高水平的剃刮，锅炉的变压运行采用固定滑转固定运行方式或滑动定压运行方式。炉启动系统配备了锅炉水循环泵，可以快速启动，缩短了冷库机组的启动时间，并可以有效地回收热量和热量。动过程中的工作液。
炉启动系统（如图1所示）使用带有炉水泵的内置启动器系统。烤箱的前部的宽度方向上垂直地布置两个起动器隔板，并且入口和出口分别连接到水冷壁和上部过热器。锅炉负荷低于最小直流负荷（30％B-MCR）时，水冷壁的出口流体通过分流器将蒸汽和水分离。汽通过起动机分离器的四个上部连接管进入上部过热器，冷凝器价格水通过2。管向下通向连接球，连接球下方的两个管分别与炉水泵和大气膨胀容器。锅炉水流动时，水壁的最小流速由炉水泵的出口控制阀控制。起动机系统进入常压膨胀箱之前，安装了两个液压控制阀：当输出分离器的水质不合格或分离器的水位时起始点太高，它被释放到大气膨胀容器中。炉水泵发生故障时，水循环阶段如下：脱气器，蒸汽/电泵水，锅炉，大气膨胀罐，水回收罐，泵如图2所示，排空水箱，流出（非熟练水质）或进行再循环（合格水质）。水流量与温度之间的矛盾从墙上看：没有炉子的水循环泵的开始就相当于锅炉的苏打水，并且热损失很重要，因此煤的单位燃烧量的蒸发率很低导致蒸汽流量的增加低于燃烧。表面未充分冷却，更容易过热。此，在使用相同燃料的情况下，应选择较小的给水速率，以增加产气量并防止分屏和背屏过热。小的差异难以控制。冬季，由于空气中冷却需要防冻剂，因此大约100至120°C的疏水性在燃烧初期不会进入排气系统。始。作流体强烈排出。加脱气管道的水回收箱，恢复脱气机的疏水性，解决启动系统疏水回收受限的问题，回收疏水热量，改善了进口除氧温度低的问题。煤器并方便划分。网过热，蒸汽机的沉淀参数适应问题。
少冷库机组的循环参数，保持旁路系统的大开口，尽可能增加蒸汽流量，并有利于从分离筛分离温度。先进行大量投资，提高给水温度并增加蒸汽产量。辑强制给水MFT，准备去除盐水，将A，B仓放在煤尖上。旦热水质量合格，凝结泵将为脱气机提供蒸汽，辅助蒸汽将被添加到脱气机中进行加热，蒸汽泵/电动泵，锅炉，水回收箱，冷凝器价格泵1A1B的水回收箱的排水口，加热井，冷凝水泵，驱动排水孔和散热器以增加排水泵的回收管路的冲洗流量收集罐1A和1B。箱排水泵C，脱气机，1A1B箱排水泵，热井，冷凝水泵，低压差，脱气机，供水泵，水冷壁，分离器，水箱，玩这个循环，实际上没有外面的Row（见图2）。
冲洗过程中，其保持在240吨/小时，点火后，以400吨/小时的速度添加，然后以640吨/小时的速度添加，实际上保持不变：空气预热器的辅助灰烬连续不断注入灰烬，并在点火前将油枪加热至饱和。子的初始值主要是提高锅炉金属壁的温度，使锅炉自然膨胀并达到触发压力之前的状态，最后炉壁温度水应达到110°C，锅炉应轻轻挤压。始熔炉对于启动不带熔炉的水泵很重要，并且熔炉的使用寿命不能有意缩短。旋壁和垂直截面水冷壁的温度高于99°C。离器的出口温度不得低于105°C，出口压力必须高于0.1 MPa。外，为了确保最佳地利用热量，在初始炉子中锅炉的总风量不得超过30％，加热时间约为2小时。旦水质合格，减少外排，增加水箱排水泵C到脱气机的流量，提高进水温度并增加蒸发量。旁通加热管放入上层加料2号中时，可以进一步提高脱气机的水温。分离筛的壁温过快升高时，过热蒸汽压力升高。加蒸汽量以增加蒸汽流量，并停止增加煤量。少烟气流并打开上风层等的完整方法抑制了壁温的上升趋势并且趋于稳定。库的实际冷/蒸气压较低，热蒸汽的温度较高。主要是由于大部分热量无法回收，从而减少了锅炉产生的蒸汽量。外，控制蒸汽温度再加热的方法很少，主要依靠再加热减温水和高减温水来控制和防止水的飞溅。太多，无法取水，因此再热蒸汽的温度很高。是，如果再加热蒸汽的温度过高并且偏转参数大，则可以通过适当地引入油枪并减少煤量来控制。入冷藏存储单元后，及时添加3号大容积，给水温度可以适当提高到124°C。的总体积为40吨，使用等离子和4支油枪，供水量约为630 T / H，主蒸汽压力为4.2 MPa，再加热蒸汽压力为0.98 MPa，主蒸汽温度为375°C，热蒸汽温度为440°C。
动制动器B后，请注意以下事实：锅炉中的煤总量不应增加显着地，随着时间的推移减少煤炭A的量，使煤炭总量保持在40T / H不变，预先调节空气量和旁路，并防止隔墙温度升高突然的方式。冷单元连接到网络后，煤的体积增加到48T / H，负载为38 MW，主蒸汽压力为6.08 MPa，加热蒸汽压力为0， 68兆帕。缸切断开始，汽缸切断结束，阀门位置为64％H，主温度和再蒸汽温度稳步上升，并且筛壁温度逐渐上升。续加煤以增加负荷，负荷增加到96兆瓦，煤的总体积为77T / H。电后，第三座磨煤机开始运行。枪逐渐拆除。旦关闭了钢瓶，便会添加最高水位，并且供水温度从124°C升高到大约200°C。着给水温度的升高，气体产量增加，壁温（例如分离和后滤网）显着降低。投资高时，预先加煤增加压力，否则负荷会下降。制冷存储单元负载增加到180 MW或更高，以实现干，湿转换负载，以及主给水旁通回路的运行和泵的运行蒸汽完成。于低流量状态，此时您无法维持省份之前的流量状态，但是供水量应随煤量的增加而缓慢增加，否则温度会升高很多，但压力不会不会上升。电量未达到时，它将进入干燥状态。煤量缓慢增加120 T / H，给水流量为630 T / H，负载为200 MW，中间点温度为332°C，过热度为中间点为10°C。炉以干燥模式转移，以停止排水箱的排水泵运行。的总体积增加到140T / H，负荷增加到300MW，供水增加到910T / H，由CCS控制。意监视蒸汽轮机的参数。开始干网络连接之前，将省份之前的流量保持在620 T左右。开烤箱后，加热时间长且主蒸汽压力保持相对较低。早启动集水箱排水泵，可减少进入排气系统的热水。时进入脱气机，提高给水温度，增加蒸发量，使螺旋管壁和分流筛管壁的温度达到良好的控制（尤其是在研磨过程中），并且最高温度在可调范围内为464°C。藏室的背压和膨胀差得到很好的控制。是，如果在后期过渡过程中给水流量稳定，则煤耗会逐渐增加，分离器的水位会逐渐蒸发，而集水箱的水位会逐渐增加。
虑到热水回收的问题，水减少，水泵1B停止并且水位增加。大型1C排水泵送到电动除气器控制门后，水位不会降低。析后，凝结水压力的原因随装料量的增加而增加（变频冷凝器水泵1B，当凝结水泵的输出压力从2.6 MP下降到连接三通网络之前，3 MP，流量约为650 t / h），并且排水泵1C连接到脱气机。冷凝水进入脱气机的管道时，排水泵1C的压力低于排气管1C的压力。凝水，使收集器的水位下降或不下降。
此，必须首先停止排水泵1C，并且必须使用剩余的排水泵1A或1B回收排气系统中的剩余热水，以防止收集箱被注满。昌电厂的630 MW超临界冷库机组在没有锅炉水循环泵的情况下启动并接收了负载，这使得验证使用循环泵设计的启动系统成为可能无需锅炉水循环泵即可使用锅炉水。过控制启动速度并正确调整蒸汽和水的参数，系统改造还可以解决壁温与供水矛盾的问题，并使系统正常启动。库。是，在没有炉的情况下启动水循环泵的过程中，从蒸汽水分离器排出的水被排入集水箱，并且在水质不合格时直接被排出。合格。无法回收，工作流体的热量无法利用，这会降低锅炉的热效率，并且由于启动时间长，因此燃料和工作流体消耗更多如果冷存储组频繁启动和停止，请尝试不采用它。
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