在检查油质的过程中，发现我厂1号和2号冷冻储藏单元的润滑油的破乳指数大大提高，并且透明度恶化了。此，应使用适当有效的机油再生装置来解决此问题，冷凝器价格从而提高机油质量，延长润滑油的使用寿命，降低生产成本并确保冷库的正常运行。气轮机和蒸汽轮机发电单元的润滑油主要用于润滑，冷却，散热和密封系统中的目的。厂的1＃制冷机组已经运行了7年，润滑油的质量已经达到了6年。2012-09年的定期检查中，发现1号和2号存储单元的润滑油的破乳指数显着提高，分别达到19分钟和21分钟。之前的12分钟（接近30分钟的极限值）相比。
时，两种机油的颜色和透明度逐渐偏离规范，并判断使用多年后润滑油变质了。化度指示油和水的分离能力的指标，其通常由乳化时间表示。化时间越短，乳化度越低，油的抗乳化性能越好，乳化度越高，抗乳化性能越差。果油被进一步乳化并且润滑油的水含量饱和，则油由于在系统中循环引起的搅拌而被乳化。不仅破坏了油的成膜性和极压特性，而且严重降低了油的润滑性能，增加了机械零件之间的摩擦并导致局部过热。
中乳化的水会加速油质量的下降，从而形成金属。蚀和损坏出现在表面上，影响燃气轮机和蒸汽轮机的安全运行。此，必须高度重视润滑油质量下降的问题。度乳化的根本原因是油中存在表面活性剂（乳化剂）。化剂的分子结构是不对称的并且包括极性和非极性两部分。性部分是相对亲水的，非极性部分不是亲水的。
油中的乳化剂在油/水界面处排列时，极性基团和非极性基团将进入油相，并且很难将油和水分离，从而形成乳液，从而提高了油的乳化度。响油中乳化剂质量的三个主要因素如下：新油的精制度不足。新油的精制度不足并且油中残留了一定量的表面活性剂（例如环烷酸或肥皂）时，就会超出破乳度。
运行过程中会发生氧化变质。中的热氧化产物，例如低分子量的环烷酸皂，醛和其他含有极性基团的表面活性物质，会导致油的过度乳化。外部污染物污染。
油被其他表面活性剂污染时，油会破坏乳液。虑到头六年的运行情况，油质指标得到了很好的维护，并且新油已经获得了存储的资格，这可以排除新油不被外界技术污染和污染的可能性。此，增加我厂润滑油乳化的原因是，在冷库运行过程中产生的热氧化变质作用提高了油中乳化剂的质量。了解决机油质量下降的问题并确保冷库的安全和经济运行，建议购买再生吸附材料以代替冷库的整体更换。滑油，从而迅速提高润滑油质量，降低供应和维护成本。
1号机的润滑油被送到西安热电研究所，西安热电研究所使用2％的吸附剂来再生1号机的润滑油。疗前后的指标见表1。测试之前和之后，润滑油的颜色变化如图1所示。图1中可以看出，在用2％的吸附剂进行再生处理之后，油的颜色，透明度，可破乳性和酸值得到了显着改善，并且油的破乳性得到了改善。到一个新的水平。油质量指标。以上测试结果验证，我厂决定购买西安热工学院生产的具有吸附再生功能的QZTZ-6型滤油机。装置利用了高效的吸附剂，该吸附剂具有很强的分子去极化和吸附性能，并且可以吸附表面活性剂和劣质产品。时，它具有过滤精度高（过滤精度为3μm）和脱水功能的优点，可以减少油的酸值，提高油的乳化性，消除污泥，冷凝器价格提高油的抗氧化性并延长其使用寿命。用QZTZ-6滤油器再生三台汽油机的润滑油后，润滑油的颜色和透明度得到改善（正常车身的改性程度不明显）乳化度远低于新油标准。
（≤15分钟），如表2所示。QZTZ-6型滤油机再生1号，2号和3号冷藏存储单元的润滑油后，我们进行了测试其抗氧化剂T501，发现后者的质量降低了。际上，在再生过程中，除了去除表面活性剂和劣化的产物之外，还消除了抗氧化剂T501。此，我们在三台燃气发动机的润滑油中添加了T501抗氧化剂（添加前后的数据如表3所示）。过再生处理后，机油已经运行了2年，目前的破乳指数与新滤芯的破乳指数没有太大差异。此，使用QZTZ-6型机油滤清器后的再生润滑油具有良好的应用效果，可以长期保持。了解，在我们的工厂中，容量为390 MW的制冷存储单元所需的润滑剂总量约为270桶。照目前的购买价4200元/桶，每台燃气发动机必须购买润滑油11.34亿元，即共购买3台，为340.2。万元。照6年的审查周期，每年可节省购油成本56.7万元。QZTZ-6油过滤设备的总购买价格为420000。据冷藏存储单元辅助设备的摊销期限，为16年及其成本。
销额为26250元/年。耗品和蓄能式滤油器设备的折旧成本如表4所示。计算，使用回收设备后，每年可节省537，650元的维修费用。用西安热电厂生产的QZTZ-6型滤油机再生本厂三台燃气发动机的润滑油后，这三台发动机的润滑油的乳化指数天然气已得到显着改善，以达到新的石油标准。不仅可以快速改善运行中的油质，还可以为我们的冷库的安全运行提供良好的运行条件。
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