章丘发电有限公司抓住机遇，调整煤种结构，积极探索褐煤的掺混方法，形成一套适应当前特点的煤。煤掺混和掺混的相对完整的模式大大降低了燃料成本，并在确保安全生产的同时提供了良好的经济效益。内，煤炭质量及其煤炭供应受到严重的市场冲击，冷凝器价格波动的煤炭价格变得越来越重要，这对煤炭的经济状况具有决定性的影响。物的运作。们公司积极混合煤炭和褐煤燃烧，通过分析盈亏平衡来解决燃料成本降低与生产安全，节能和减排之间的联系根据市场情况进行混合，并通过混合褐煤提高公司的利润。
量。煤的水分含量较高，通常在30％至35％之间，部分在40％以上，这迫使研磨系统获得更高的干燥效率，灰分通常低于15％，并且灰烬熔化很弱。1150°C因此，很容易在重负荷之前将烤箱和筛子焦化，这种煤燃烧的主要问题是防止焦化：其发热量通常为3000至4000 kcal / kg，部分小于3000kcal / kg，并且其硫含量通常较低。1％以下；干灰形式的自由基在40％到50％的范围内，燃烧点在270°C时，煤粉具有很强的自燃和爆炸倾向。于褐煤的高水分含量，影响了磨煤机的干燥效率。转中的磨煤机在热风控制门中完全打开，冷气控制门关闭，磨煤机的输入温度从之前的水平提高到220°C在当前温度为280°C且出口温度仅增加55°C时，出口温度仅为55°C〜65°C，最低温度仅为50°C。煤机的输出温度，必须尽可能增加磨煤机的一次空气压力和一次风量，限制了磨煤机的效率。实际操作中，第二级冷库的磨煤机效率被限制在8-10吨/小时。于褐煤的高水分含量，一次空气混合粉的水分含量高，热量增加，绝热燃烧温度降低，褐煤的快速燃烧消耗了大部分热量。自燃烧区的氧气，延迟了混合煤和燃烧煤的燃烧。过混合引起燃烧的其他煤的燃烧速率降低，这影响了总体燃烧条件。于磨煤机的输出温度低，难以减少一次风量，风煤相对较高，冷凝器价格煤粉浓度和火焰不足，炉温低，并且同时，煤的热量释放低，冷库的负荷低。
可避免地影响燃烧的稳定性。于磨煤机的输入温度显着升高，磨煤机的储罐和输出分离器会自燃。止燃煤电厂事故后，储存在燃煤电厂，煤仓和输煤带中的煤炭会自燃，对治疗系统的安全性。于磨煤机的低输出温度，煤粉中的水分高，煤粉的流动性降低并且存在风道堵塞的风险。混合过程中，第二阶段的制冷存储单元显示了煤粉采样点的部分堵塞。于褐煤具有较低的灰分熔点，通常在1150°C，因此锅炉在重负荷下容易结焦，并着重于水冷壁。将锅炉浸泡或还原时，很容易将焦炭块掉入炉渣罐中，蒸发掉灰斗中的炉渣水，产生大量的水蒸气，增加烤箱压力并甚至用锅炉灭火。于褐煤的热值低，在相同的负载条件下，冷库的储煤量很大，导致锅炉的燃烧惯性增加，影响冷藏单元的提升负载率。
由于原煤的水分增加而导致烟气量增加时，系统的负荷（例如除尘和脱硫）相应地增加并且酸性露点增加。着原煤中硫和灰分含量的增加，存在加热表面磨损和腐蚀的风险。据平均调整后发出的冷库的负荷曲线，将根据“高负荷，高发热量，低负荷”的原则，第一时间通知混煤队负责人。通过精确测量预期的预测值，降低了发热量“公式相应的褐煤混合方案可确保炉中煤的热值达到16-20 MJ / kg，挥发物含量达到30％。-50％，保证在重负载下的最大负载。低负荷下，可以相应地降低进入炉子的煤的热值，但是必须确保炉子中煤的高挥发性物质含量，以确保锅炉安全稳定地燃烧。
据褐煤混合物对燃烧，锅炉负荷以及锅炉效率的影响，动态优化混合比，使褐煤在锅炉中的燃烧性能良好。
造。勘探期间，白天，由于重负荷，混合褐煤的比例约为10％至20％，煤质的发热量控制在18-20 MJ / kg；在天黑之前先用煤控制煤褐煤与煤的比例约为20％至30％，并且炉内煤的热量产生控制在16-18 MJ / kg，在冷库的低注料阶段，可以增加褐煤的混合强度。煤中的湿度太高时，研磨系统的效率不足，并且对调节锅炉燃烧的负面影响也很重要。
此，炉内煤的湿度控制不超过20％，这是确保安全性和稳定性的重要条件。保证烤箱中煤的热值的同时，挥发物含量也是确保经济运行的重要因素。炉第二阶段的设计消耗的是烟煤形式的煤，这可以使锅炉达到较高的经济水平，同时保证挥发物含量。节再热蒸汽的温度是基于烟气侧的调节原理，避免了使用意外的过热水。
用燃烧器倾斜角的方法减小了火焰的中心并使燃烧器倾斜角保持在10％或更小。水冷壁一起吹灰，以降低炉子烟气和再热蒸汽的温度。
再热蒸汽温度较低的情况下，首先采用燃烧器倾斜法来提高再热蒸汽温度。据冷库运行参数的变化，结合对炉内污染物的局部观察结果，合理地组织了吹灰。过热器，再热区和燃烧器区上的选择性吹灰确保了烤箱内不会发生焦化，不会严重污染被加热的表面，并且不会对被加热的表面产生热量的吸收操作设置的要求。好的经济运行条件。据调整的经验，操作人员会调整磨煤机的容量导流板，以在冷库的提升负荷快速时做出适当的响应，从而满足工厂的需求。
整存储单元。搅拌混合过程中，结合设备的使用条件，进行了连续的总结，改进了搅拌方案，褐煤堆的热损失，系统效率低下。决了粉磨，粉磨系统爆炸和防止锅炉结焦的问题。
立了确保混合物和混合物安全的长效机制，采取了详细的措施，严格的监督和执行措施，并采取了措施和系统以确保平滑的混合过程。2010年10月褐煤掺合以来，该公司的褐煤掺混比例已从最初的10％提高到目前的30％，褐煤的最高掺混率已达到50％。时，掺入褐煤后，总体运营成本显着下降，有效减轻了对燃料成本和燃料短缺的压力。前，该公司已经取得了与褐煤的融合效果，其成就难以实现。体现了公司所有高管和工人的辛勤工作和汗水。章丘发电公司的实力做出了贡献。
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