为了实现可持续发展并适应“火电厂空气污染物排放标准”，大多数火电厂已经建造并调试了烟气脱硝装置。硝装置投入运行后，可能会出现诸如灰尘堵塞，腐蚀，漏气增加，催化剂失效和空气加热器平板等问题。
了可持续发展，为适应国家标准GB13223-2011“电厂空气污染排放标准”，冀东热电厂（2×600 MW制冷储存装置）已添加设备燃烧气体到＃1，＃2冷库的脱硝已经完成。1号冷藏库的脱硝系统已于2013年12月建成并投入使用，并产生了积极的效果：2号冷藏库的脱硝系统于2014年6月重建并投入运行。系统脱硝采用世界上最成功，最可靠的方法进行选择性催化还原（SCR）脱硝：它可以节省典型和混合类型煤炭中的煤炭，最大化锅炉的运行条件，冷凝器价格以及100％处理烟气。
备出口处的烟气量为Nm3 / h，烟道气中的二氧化硫浓度为11000 mg / Nm3，还原装置入口中的NOX浓度选择性催化为900 mg / Nm3，脱硝效率不低于85％。硝化层数设置为2 1。
气排放浓度不超过2.28 mg / m3。SO2 / SO3转化率小于1.0％。硝设备的年度运行时间为5000h。原剂是液氨。备的使用寿命为30年。硝设备的配置由两部分组成。硝装置的主体布置在锅炉省煤器的出口与空气预热器的入口之间的多尘区域。氨储存和氨气制备设施（简称氨气区）集中在该设施的东南扩展端。于脱硝改造后灰烬，腐蚀和空气预热器漏气的问题，脱硝增强项目也对空气预热器进行了改造。气预热器的修改也分为两部分：一是修改预热器扇形板，弧形板和储热元件以增加上述组件的尺寸，其二在于修改预热器的密封并使用触点。封形式可减少空气预热器内部的泄漏。择性催化还原（SCR）脱硝技术可以有效降低烟气中的NOx含量，对环境保护具有良好的作用。
加工之前，省煤器出口处的NOX浓度为900-1400 mg / Nm3，对环境污染非常严重。旦添加了脱硝系统，空气预热器和整个锅炉的运行条件就会被修改，这会引起诸如灰尘阻塞和空气预热器腐蚀的问题。此，有必要修改空气预热器。外，在给定蓄冷器的启动和关闭时间以及低负荷运行时间的情况下，燃烧气体的变化给脱硝催化剂带来了许多问题。行了详细分析，并制定了相关的清理措施。SCR脱硝装置的安装会增加锅炉的散热面积，增加烟气的抵抗力，这会增加锅炉的散热量，影响锅炉的热效率，效果不大。响空气预热器的热交换和锅炉的排气温度。
响空气预热器的原因：冀东电厂的煤中硫含量为4％，烟道气中的二氧化硫含量很高。施反硝化改革，会产生烟雾。在气体中形成氨，氨在低温下结露后会堵塞在空气预热器的传热元件上。
SO3与烟气中的水形成硫酸。NH3和硫酸在酸性环境中主要形成NH4HSO4。酸氢氨对空气预热器运行的影响：气态或颗粒状硫酸氨在燃烧气体通过预热器时不会影响预热器。反，液态氨硫酸氢非常有效地捕集飞灰，并且与烟道气中包含的飞灰颗粒结合以粘附到预热器的传热元件上以形成盐灰。化导致腐蚀并阻塞预热器。
烬等会依次影响预热器的热交换和冷藏单元的正常运行。虑到ABS区域的特定位置和相应的特性，在空气预热器的结构设计中提供了相应的测量，例如选择空气传热器的传热元件的高度。端，清洁设备的材料和配置。时重建了脱硝装置，并对空气预热器进行了修改：将原始冷端的两个蓄冷器完全移除，冷凝器价格并换上一层搪瓷储热元件950毫米，易于吹扫和清洁。型波纹状换热器配备有高压在线冲洗装置，用于快速在线冲洗以减少灰尘堆积。装烟气脱硝系统后的运行和维护条件如下：严格控制SCR出口的NH3排放速率，并尝试将其控制在3 ppm以下，这对于防止空气预热器阻塞灰烬很重要。
抗烟性提高约30％时，空气预热器将连续吹气，并在必要时进行在线清洁。高压水不能有效缓解灰烬预热器的堵塞时，可以在停机阶段以高水流量冲洗设备。温度达到420℃时，发生催化剂的烧结。热引起的损坏通常导致催化剂的比表面积减小，从而使其失活。燃烧气体中含有高浓度的易燃成分时，催化剂的温度突然升高，并损坏催化剂。此，在制冷储藏单元运行期间，必须以合理的方式调节锅炉的燃烧条件，并且必须将脱硝入口烟气的温度严格控制在420°C以下。化和调整氨注入系统，以减少氨泄漏并减少氨硫酸氢的量。
于脱硝烟囱易磨损的零件，有效的抗磨结构。部的内壁和挡板的迎风面都采用了抗磨损和防飞溅的结构。止反硝化导管的内部支撑杆磨损（在风侧增加了耐磨角，并增加了减摩层）。据启东热电厂制冷机组反硝化机组的设计规格，以及施工过程中和运行后出现的问题，本文件进行了总结，希望为机组提供参考。力发电厂反硝化装置的改造，建设和运行。了改善脱硝装置的进一步处理，操作和维护。者简介：张洪刚（1975-），男，山西晋城人，锅炉维修技术员。
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