本文档介绍了在百万个冷藏仓库的直流炉正常运行期间发生的供水异常控制，足以进行合理的分析以预测缺水量和掌握水量，冷凝器价格掌握水煤不平衡程度，控制关键参数趋势，明确作业范围。可以处理事故并保持冷藏单元的安全。东神华国华台电N°6冷库是一台1000 MW超临界燃煤发电冷库，锅炉型号为SG3091 / 27.56-M54X。汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的TC4F型蒸汽轮机。
用西门子技术。电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的THDF 125/67型发电机。DCS系统采用杭州冬青自动化有限公司的MACS控制系统。实现了模拟量控制系统（MCS）功能。每月的7号，白色偏移，第6号存储单元的CAG模式操作。度曲线已更改，冷存储单元已开始加载，服务代理启动磨碎系统B，并随着煤量的缓慢增加开始增加以煤为原料的煤量B，但磨碎B属于下层磨削，而磨碎系统B仍然存在。将导致中间点的温差增加。间点的温度将开始升高。务员将根据趋势将供水量控制在270吨/小时，温度将升高到473°C，然后降低。于超过了相应的472°C高海拔警报值，因此激活了保留和吐水回路，并且将焓值的设置从2840 KJ / Kg快速降低到相应的最小焓值为2620 KJ / Kg。据中间点的快速下降趋势，选择器返回水的速度更快，进水速度也更快。定义的流量与逻辑参数的实际值之间的差异大于150 t / h时，负载增加或锁定减少。生短期负载锁定。水流量曲线开始减小，服务人员逐渐增加了供水补偿。是，在调节给水流量后，流量继续减小。/水比降至6以下，操作员估计给水异常。型蒸汽轮机没有异常，也消除了协调：手动减少了煤量，冷凝器价格依次停止了研磨B和研磨F，并释放了自动自动灌溉控制装置的中间温度。后，将中间点温度控制在最高499.8°C，从而避免了冷库的不间断运行。象分析。检查分析后，门限设定无异常变化，超控回路运行后，供水控制出现5次突然下降和回弹，直至’操作员最后一次自动取消供水。此过程中，供水调节器的PID在“跟踪”模式下重复出现，然后在“自动”模式下出现。当切换PID的输出时，相应的突变都会被更改一次。水波动的原因。
先，通过调节干式给水流量的原理，来解释价值调节器焓的PID与给水之间的关系。值调节器阈值是阈值设置和实际点值之间的差，输出作用在供水设置公式的分母上。以看出，阈值调节器的流量的迅速增加导致给水控制的迅速下降。
是，该组的PID微分功能和软件存在无法满足实际需要的情况。Hollysys PID功能块的微分功能设计如下：（1）在正常的自动操作中，它是根据PID输入偏差的变化率和变化方向（即变化趋势）； 2）自动输入PID的那一刻，无论实际工作条件如何。何，默认PID条目为0。后在此基础上进行计算。于此事件，问题如下：自旁路循环开始以来，阈值设置和实际阈值之间的差约为-200，这是一个很大的差。
它被“跟踪”并再次变为自动时，默认偏差为0，PID的输入等效于反向瞬时变化，并且-200斜向上净值从0到0，这导致相反的设置由于相反的设置，供水控制的倒数，供水量的减少和实际折旧。加，而设定值基本不变，输入的负值增加，并且下一次回滚将自动使负值从-277变为0，这等效于较大的反向斜率，因此差分链路输出也被反相。向增加，从而形成发散的恶性循环，直到PID的最终输出达到上限1000。恰好是因为将PID切换为时，输入被设置为0。水波动是不正常的，没有遵循电流值进行干扰。于上述原因，从根本上避免此类问题需要从PID实施的平滑切换开始，以便PID输入间隙可以实现平滑的连续过渡。换时，或采取策略升级PID的操作时，避免上述-200到0。过程对PID的微分起作用。水的焓调节剂的差异作用被减弱：TD：30，10 KD：1.2，0.6。库机组起吊货物时，应尽快启停煤厂，尽量避免在起吊负荷的临界点启停煤厂。负荷煤负荷是波动的，不会影响中间温度。
于此异常主要发生在贬值PID中，并且没有明显的警报，因此该异常相对隐蔽并且操作员需要一些水煤比的经验和供水的正常趋势。/煤比大于9或小于6应该引起很多关注。理的想法是通过供水波动的趋势以及控制和反馈的一致性来快速确定事故原因。
料泵本身没有问题，并着眼于进料水和煤量之间的平衡。常认为，直流炉的供水不容易控制，这意味着在协调控制方式和控制方式时，燃料供应与燃料的压力和负载容易配合。动调整并不容易。
视调整的另一种方法，调整的整个过程相对简单。拥有一百万个冷库的直流炉的正常运行中，最重要的是保持适当的水/煤比。次发生的供水控制异常主要反映在煤/水比例上：操作人员必须通过判断水量和水量来预先判断。理分析，掌握水煤不平衡程度，控制关键参数趋势，明确作业范围。好事故处理，保持冷藏库安全。
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