随着能源行业的商业化进程，大多数自给自足的工厂都与外部网络系统紧密相连。们还参与在线销售并从统一计划中受益。
是，其频率调整将不再是简单的运营计划问题，而是行政和经济隶属关系以及利益相关者多元化的变化将增加频率调整问题的复杂性。动发电控制（AGC）是主要电网和配电中心中EMS系统的调试中必不可少的频率和功率控制方法，但它由以下几部分组成自供电工厂和几个独立的冷藏存储单元。电网中是否可以使实际效果和经济利益最大化，还有待确定。
MCO运行期间的机会成本，即MCO冷库可能会造成一些经济损失，冷凝器价格因为MCO可以与比计划少的精力。AGC冷库的额外固定成本。始冷库的设计未考虑AGC功能，并且冷库不具有炉膛协调装置。这种情况下，必须通过系统修改冷藏单元，并且其成本很高。
原始存储单元的设计中已考虑到AGA功能，该原始存储单元配备了烤箱协调设备，但在调试和调试设备时并未投入使用烤箱协调不活跃，在这种情况下，AGC的具体实施是一个完美的过程。的AGC系统与原始烤箱协调自动化系统对接并已调试。
样成本就很低。藏储藏室是在AGC之后设计和实施的，因此这部分成本已包括在冷藏储藏室的固定成本中。AGC冷库的运营成本以及冷库的维护成本都在增加。
部分成本相对较小，但也必须考虑在内。AGC网络调度控制是针对独立控制单元的实时负载控制，必须通过工厂的经济负载分配将其分配给每个冷库。网络还发送大规模和自主的现代能源生产。
制器向发电公司发送了实时充电命令，然后通过该组的有效负载分配来实施工厂，然后前往每个冷库。学模型基于工厂的经济运行。会在提供AGC服务之前计算工厂的运营情况，在工厂中提供AGC服务后计算成本，并优化冷库的组合，并在提供服务时计算生产成本提供了AGC。据对数学模型的分析和比较，假定由公司自供电的工厂具有1个，2个，3个，4个和5个存储单元，均配备了AGC设备。整上限和下限的技术参数如下。N°：有效上限600 MW，下限350 MW，冷凝器价格AGC上限600 MW，下限450 MW。用曲线拟合方法，可以基于蓄冷单元的测量数据来计算电源的煤炭消耗率与电站的负荷之间的关系。过将两侧负荷与煤炭消耗率和负荷之间的函数关系相乘，可以得到冷库机组。
炭的单位消耗（克/千瓦时）和成本函数。520 MW，2，530 MW，3，580 MW，4，540 MW，5，540 MW。
600 MW，2，500 MW，3，560 MW，4，450 MW，5，600 MW。580 MW，2，550 MW，3，500 MW，4，480 MW，5，600 MW。作条件D：3号，4号和5号冷库的CAG的作用经过调整后，每个冷库的产量分布如表1至表3所示。AGC的输出设置为110 MW，2冷库的数量增加了30 MW，达到了AGC设置的上限。560 MW，2，600 MW，3，550 MW，4，500 MW，5，500 MW。况D下的负荷分配：总成本为841.521t / h，单位成本为0.3105t / MWh，比较工况A的总成本增加了5.269t / h。以看出，由AGC调整的运行条件并不一定是工厂的经济运行条件，调整后的生产成本会增加，并且由于生产成本的增加，工厂承担的各种成本也会增加。
用AGC。置AGC冷库的频率是市场上网络运营的重要组成部分，但是其成本和运营经济性对本领域的频率控制方法和算法提出了新的要求。大型公司的自主发电站组成的本地电网。
当前网络上固定利率较低的情况下，它不适合建设投资。个独立企业的工厂的独立冷藏仓库应积极参与MCO辅助服务的成本分析和量化，并使用当前的国际惯例鼓励国家采取更合理的措施，优化合理地冷藏以生产能源，并鼓励自备电厂。公司实现了经济的负载分配，并且对连接到参与CAG控制网络的冷库的合理补偿。
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