蒸汽发生器（蒸发器）作为反应堆的散热器，负责从一次回路带走热量，并且二次侧的水质对于蒸发器的稳定运行至关重要。文介绍了自秦山工厂蒸发器下水道系统调试以来发生的重大事件和故障，并结合了操作，维护和技术部门的经验。详细描述了系统的操作和优化。操作的初始阶段，从传统APG岛到CEX的倒U形水封的下降段在水锤状态下保持了很长一段时间，噪声非常重要，并且振动明显。分析了电流值之后，在倒U型管的下部产生了水锤，这是因为在饱和状态下，由一部分汽化腔的产生和破坏引起的压力冲击流体。
初使用外部水源消除了蒸汽室，但并没有从根本上解决问题。分析大亚湾的运行价值和经验之后，认为可以节流CEX320VL电容器侧的节流部分或阀门，以便倒置U形管的底部可能由单相水组成，最大压力略高于管路。污饱和压力大，避免了管道内的气蚀和振动，效果良好。
RPR T3测试或维护工作中，有必要减少废水流量或完全隔离系统。排出量减小时，蓄热式热交换器的冷却水调节阀自动关闭，并且冷却水的流量逐渐减少。流量达到约30至40 t / h时，ADG 033 VL的管道振动并造成损坏。过分析，原因是冷却水CEX的流量太低，并且由于管道连接到脱气机ADG（脱气机中的蒸汽），因此管中所含液体仅填充了半个管道返回管道以填充管道的上部空间。中的流体处于两相流动状态，正是由于两相流动的不稳定性，水锤经常使管道产生明显的振动。
于以上经验，应注意，冷却水流量应控制在至少50 t / h。冷库运行的初始阶段，由于脱盐床之前过滤器的堵塞而导致废水排放压力自动隔离的现象出现了。大多数情况下，过滤器会使用很长时间，并且废水中的杂质会逐渐积累，但现在也有一些情况。换的过滤器还具有较高的压差，主要原因是过滤器未完全耗尽。果过滤器长时间不工作，请考虑先进行间歇排放和净化，直到不再排出气体为止。
们工厂中原始APG排放的钠监测包括两个蒸发器共用一个钠表，并且通过自动水样切换装置切换水样30分钟。蒸发器钛管泄漏时，这种设计不利于连续监测APG水中钠离子的变化，并且在此过程中两种蒸发器样品水会相互干扰。换。每个蒸发器的APG进行了技术改造，以使用钠计数器控制其钠离子含量，并将两个钠计数器的测量信号分别发送到KIT和EN。操作的初始阶段，由于不合理的脱盐过滤器的结构设计，在反洗盐床时会发生树脂损失。术改造后，更换了脱盐过滤器滤头，在104次大修之后，更换了两个冷库的8个脱盐过滤器滤头。们的氨业务基于大亚湾和岭澳核电厂的经验：通过化学方法应用，可减少APG床垫树脂的更换频率，降低运营成本，减少工作和浪费。革床使用核级氢型阳离子树脂净化蒸汽发生器废水中的阳离子，主要是钠离子，净化后的水在冷凝器中回收。于蒸汽发生器释放1.0至1.4 ppm的氨，该氨比诸如钠离子之类的杂质大得多，因此阳离子树脂主要被氨消耗。正常运行中，冷凝器价格两个月的鞣制床将失效，需要更换树脂。于APG系统的树脂不可回收，因此每年运行期间的树脂浪费量非常重要，TES负荷增加，固化成本增加。氨化之前，核床填充有核级氢型阳离子树脂，混合床填充有氢型阳离子交换树脂和氢氧阴离子交换树脂。化后，阳极床中的氢型阳离子交换树脂被一种氨替代。离子交换树脂将混合床中的氢型阳离子交换树脂和氢氧阴离子交换树脂更改为氢氧根型阴离子交换树脂，并且氨去除操作模式去除了混合床，脱盐装置成为日光床 在阴床的第一层移除床的典型方法。修订版107中，蒸汽发生器的SG1管板排放了约36.53 kg的污泥，污泥收集器排放了约18.95 kg的污泥。SG2管状板排出了约33.63 kg的污泥，污泥收集器除去了约20.82 kg的污泥。洗后的视频检查表明，沉积物中仍然有牙垢，最大粘附高度为15毫米。外，在蒸汽发生器的传热管发生破裂事故期间，还通过增加吹扫量来控制有缺陷的蒸汽发生器的水位，以限制向环境的排放。
果使用蒸汽发生器的排水管或汇合管，则无法建立吹扫流量，或者阀04、05VL之一在机械上存在缺陷，将不会被记录在冷藏单元I0中。鉴于此，冷凝器价格我们需要更加重视APG系统，加强正常运行条件下的监控，并多加思考。不能运行，这给冷库的控制带来了困难，并为蒸发器的正常运行创造了条件。
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