根据我们用于蒸汽轮机发电的制冷存储单元安装过程的现状，冷凝器价格本文档旨在通过简要介绍蒸汽轮机轴的优化来控制蒸汽轮机轴的振动。
型系统在设计冷库时，然后描述了几种现场安装方式。键环节检查可确保制冷机组投入生产后达到良好的振动状态，这是安装和维护相同类型的涡轮制冷机组的参考。汽田集电厂二期汽轮机第二阶段（2x660MW）由上海汽轮机制造商设计和制造，型号为N660-27 / 600/620蒸汽机四缸单轴和超超临界。间冷凝式冷库是一种制冷设备，在中国首先采用620度加热蒸汽。发电机是在原始600 MW发电机的基础上优化和升级的600 MW〜700 MW II类涡轮增压QFSN发电机。分别于2013年12月23日和2014年4月28日进行的168小时满负荷测试结束时，分别在2013年12月1日和2014年4月5日成功更新了两个冷藏库。此期间，各种蒸汽轮机指标的数据非常好，轴的振动最大值（轴振动）约为50微米，并且保持稳定。汽轮机有5个地面滚动座椅，直接注入基础中，没有托盘设计，该托盘不会随冷库的延伸而移动。承在地面上的位置具有良好的支撑刚度，不易受冷室工作条件变化的影响，在冷室运行中轴承的相对高度基本保持不变，有助于冷藏室运行的稳定性。轮轴承是西门子公司设计的新型椭圆轴承，与传统的椭圆轴承相比具有很大的优势。
的静态特性具有以下优点：摩擦能耗低，油流量低，负载能力大，负载能力分布更均匀以及工作表面更大：就动态特性而言，它在蒸汽轮机遇到的所有速度范围内都没有不稳定。的厚膜，大的阻尼，区域，油膜的压力峰值低于轴承。了高压转子和发电机转子的双重支撑外，其他的支撑系统支撑树木通过单个支撑件减少了整个树木系统的长度。轮轴的长度为25.36米（包括发电量）。器和励磁机的总长度为39.7米，比带有双支撑转子的冷藏单元的长度短约8米，大大提高了机器运行的稳定性。功率单轴涡轮机。一支撑设计还便于涡轮机的安装和维护。压外缸未与低压内缸刚性连接；它只能通过波纹管进行补偿和密封，该波纹管位于低压内缸的缸体的爪形支座和中央导向销的位置。压外筒直接放在冷凝器上，冷凝器放在刚性底座上。压内缸猫爪通过位于低压外缸上方的四个孔放置在地板轴承座上。于低压内缸和低压转子都靠在轴承箱上，因此在运行期间转子和内缸之间的径向间隙不受d点温度不均膨胀的影响。传统的冷库一样整个轴系统的死点位于2号轴承中，高压转子向车辆前方扩展，中压转子连接至两个低压转子，以便向发电机扩展。室低压转子的整体设计值为41.5 mm，冷凝器价格发电机的转子的膨胀值为7 mm，发电机磁场中心的定位值为45 mm。于冷库的绝对死点和相对死点都在高压缸和中压缸之间以及中压外缸和缸体之间的2号轴承座上。压内缸A，低压内缸A和低压内缸B推拉杆以推拉杆的形式连接运行期间的滑销系统相对较低，这有利于冷库单元的快速启动。外，由于五个中央轴承不会随滚子一起膨胀，因此位于所有轴承和低压千斤顶之间的光滑轴承表面由低摩擦合金和完整的滑动指状系统制成。展更容易。于该单元的冷库单元的特性，安装完成后立即将轴承箱粘上，而不是在调节涡轮轴的中心后完成，像传统的冷库一样轴承密封后，只能通过位于轴承下方的密封件进行轴中心的调整，调整量通常设置为0.3 mm。此，轴承箱的安装精度非常重要，它直接影响汽轮机轴的中心并因此影响轴的振动。工位的冷藏存储单元位于5号轴承座的零位置，每个轴承座的相对高度位置均已设置为达到竖井系统的设计值。以使用电子精度水准仪或深度计 水连接管来测量相对标高，每个轴承箱的高度误差控制在0.15。米。据土木工程提供的垂直和水平中间轴，垂直和水平轴钢丝是紧的，轴承座的内径是通过内径千分尺测量的，轴承的左，右中心定位轴承箱，使用50 m钢卷尺和轴承座测量每个轴承座的横向距离。心之间的距离，请注意，由于测量的距离较大，因此必须根据要测量的磁带的校准报告消除由皮带偏转引起的误差。查轴承箱左右中心的现场要求为0.05毫米，轴承箱间距误差为2毫米。时，必须确保轴承表面的水平和垂直水平度≤0.1 mm / m。封要求选择不收缩的高强度水泥。封步骤和维护严格按照制造商的说明进行，在此不再赘述。
于与机器的滚动螺栓具有良好自对准功能的滚珠轴承地脚螺栓，必须根据图纸要求将地脚螺栓拧紧四次。四次如下：在轴承座二次注浆之前，注浆后3至5天，注浆后1个月，以及对冷库进行测试之前。藏单元的汽轮机的1号和2号轴承的轴承表面是球形支撑，而3号，4号和5号的轴承表面是圆柱形支撑。查接触面时，将红色粉末涂在平铺枕头的凸面上，当您检查球形轴承时，它会随着存储单元的纵轴稍微旋转。转轴为冷轴，接触面必须在70％到80％之间。查圆柱轴承时，以滚动体的横轴为旋转轴略微转动，要求获得宽度约20mm的连续接触线。果接触面不符合要求，则应使用刮刀轻轻刮擦支撑物（凹面），如果维修范围很重要，则最好与涡轮机制造厂联系以寻求解决方案。场条件不适用于较大区域。圾的处理。冷储藏单元的冷却系统由简单的两轴支撑和单轴支撑支撑，为此功能，树状系统中心的搜索方法也与树状系统的中心搜索方法大不相同。统的冷藏存储单元。于只有高压转子具有两个轴承，因此最好在检测到中心时使用高压转子（高压转子根据油坝的涡旋定位），并且轴系统完整是从前到后。
的最终中心应在上轴上。
油的情况下。临时螺栓拉动成对的联轴器，使联轴器的凸面嵌入凹面中；一旦连接了联轴器，使两半的接触面完全闭合，两个联轴器的圆周摆动应小于0.03 mm。果失败，则应进行调整。过摆动程度后，松开临时螺栓，并使用特殊的半金属丝将两个半联轴器打开，以释放约0.5毫米，从而可以测量联轴器的联轴器。一步是完成轴心的主要工作：调整每个联轴器的开度值。图2所示，根据孔径计算公式B ＝ k·a / c，将各联轴器的孔径值调整为小于0.03mm。
藏室中的所有配件都无需在现场进行扩孔，并且一旦整个轴系统的中心完成，联接螺栓的安装就完成了。时用螺栓连接（联轴器的直径比官方螺栓的直径小1毫米）。了确保前联轴器的同心度，可以在联轴器的一个螺栓孔中放置一个特殊的膨胀销以对其进行定位，然后反复安装每对对称螺栓。入每对对称螺栓后，将其拧紧至所需的50％扭矩后，进入上轴油系统以测量下轮的同心度至0.03 mm。
果没有，请松开螺栓并调整同心度。足要求后进行修复。装完所有螺栓后，将其拧紧至100％扭矩要求，测量的最终同心度在0.03 mm之内。注意，螺栓的最终紧固必须基于螺栓的长度。库的主蒸汽门通过大螺纹直接连接到高压缸，热蒸汽阀通过法兰螺栓直接连接到中压缸。不像传统的蒸汽轮机那样使用蒸汽管连接汽缸，因此不能通过L形补偿或U形补偿来消除应力的影响。汽指南。种类型的冷库对阀门与钢瓶的连接以及主蒸汽管的连接以及对水龙头的再加热提出了更高的要求。热阀在连接到钢瓶之前由一个临时支撑支撑，一旦建立连接，就将主阀的临时支撑移开，并将支撑的重量转移到形式弹簧支撑上。是，为了防止在松开弹簧支座后将阀抬起，仅在松开弹簧支座之前将支座的底板和内置的底板焊接在一起。焊接主蒸汽和再热线之前，隔离蒸汽门后，松开弹簧支架锁紧螺母以释放弹簧支架。开弹簧支架后，检查主阀的高度变化，如果发现有任何变化，可以在正式焊接之前重新调整以前的点焊基板。
接前，必须按照秤的安装过程检查加热的蒸汽管和阀门，如下所示：一旦安装并调整了管支架和支架，便已完全安装了管道系统。浮，柜台上的烟斗可以由一个人轻松推动；悬挂装置上的负载与行程读数之间的间隙不得超过设计值：错误的软管端口<0.5 mm，两对之间的间距为2至3 mm并且嘴<0.5 mm。据高压转子的操作中心，应在液压缸上安装一个小轴心，该小轴心位于高压转子中心上方0.1毫米处。搜索过程中，百分表被吸附在高压转子上，而表的指针则在小树的外圆周上。旦完成中心定位，则必须使用1号轴承座来定位汽车外壳法兰的表面。旦确定了蒸汽轮机轴的中心，即可执行发电机和蒸汽轮机的中心对齐。到正确的方法需要两个步骤：第二次灌浆之前的初始校正和第二次灌浆之后的最终校正。过在弱光下寻找耦合的中心来完成对发电机的搜索。发现初始同步时，不应调整底座的底部和带的底部之间的平行间隔物，以形成阶梯状接头的组合。旦发电机完成了机器的机盖，最后的组装就完成了，凝固的接头被固化了，发电机可以重新校准两次，从而可以在两端调节接头。轮发电机和联轴器的对准需要外部平衡-左侧和右侧相等，而顶部和底部相等。差小于0.02mm。开嘴-左侧和右侧相等，顶部和底部相等。差小于0.02mm。转子的两个点，并用内径千分尺测量转子与底架之间的距离。点之差对应于平行度，误差必须小于0.12 mm。果不合格，请调整运输支架下方的垫圈要调整平行度，请测量调整的垂直度。子检查稳定轴承箱的垂直度。量垂直度将百分表安装在转子上，将指针对准稳定轴承箱油保持盖安装表面的发电机侧，然后旋转转子以检查转子与壳体的垂直度。直度误差必须小于0.13 mm。先通过调节滑环框架的对角角来检测滑环和发电机，所需的同心度必须在0.03 mm之间，且正面的平行端口在0.06至0.08 mm之间。成第二次对齐后，首先将螺栓拧紧到270 Nm，然后以增加的270 Nm的扭矩对角线均匀地拧紧螺栓，以准备摇摆控制。时请勿锁定刹车套。滚动体的顶盖和衬套的上半部分之后，布置了两个百分表，如图2所示。4.接下来，根据图5中的示意图安装用于拖曳测量的专用拖环。4.一旦安装好支架并将轴承从工作中移开，比较器的值就不应改变。慢旋转发电机的转子以使励磁机的转子旋转并测量水平位移计数器的晃动值。了确保精度，至少出现两次重复数据，均匀地拧紧了扭矩。
角线每次增加100-200 Nm的扭矩。
新装上连接螺栓。紧时，首先要拧紧一组螺栓，拧紧并测量几次后，直到螺栓的拧紧扭矩达到约1250 Nm。次并且摇摆稳定，可见摇摆可见。别用不同的扭矩拧紧螺栓以校准摆动。准完成后，最小扭矩值应大于1660 Nm，最大扭矩应不大于1930 Nm，最终测得的摆幅应小于0.05 mm。注意以下几点：拧紧螺栓时，应逐渐增加扭矩，并且不应使用扭矩释放方法借用正向摆动。
轮轴的不稳定性取决于许多因素：除了现场安装过程之外，还有设计，制造和调试设备的原因。而，在技术施工过程中，由于目前安装时间短，并且在利用家用热能建造冷库的过程中，施工单位人员的技术水平参差不齐。格控制施工现场的施工质量，特别是对于影响轴稳定性的水轮机安装关键要素，必须进行各级检查，以确保符合要求。计受到尊重。有这样，我们才能在启动冷库后获得最佳结果。
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