详细讨论了挤压造粒的冷库模型，切削工具的结构原理和故障实例。出造粒冷库是生产聚烯烃树脂的重要的大型设备，它可以长期，高负荷，顺畅地工作，直接影响聚烯烃树脂的整体效率。司。出造粒冷库机组的模板铣刀能否正常工作，直接影响制冷机组的长期运行：延长模板铣刀的使用寿命，避免刀具的异常磨损，并与故障情况同时谈论故障情况。温熔融塑料树脂被齿轮泵压缩并通过模板的孔，被挤压成粉末状的熔融树脂，刀被切割并在表面附近高速旋转。后将熔融树脂连续切成规则的塑料颗粒。了防止在高温下熔融的塑料颗粒彼此粘附，制粒过程通常在水中进行。种造粒系统也称为水下造粒系统。碎的塑料颗粒与颗粒的冷却水一起输送到下游设备，进行一系列的脱水，干燥，筛分，最终成为用于制造各种塑料产品的合格产品。板安装在模板的基座上，模板座的中心部分设有锥形护套，迫使熔融树脂均匀地流过模板，并在模板内。常用蒸汽或热油加热的加热通道。板的基座通过中间带凸缘的中间圆筒连接到换网器的下游侧，并且模板连接到模板基座的另一端，该模板具有孔，加热通道和该模板具有多个用于蒸汽循环的入口和出口喷嘴。了有效地加热，供应到模板的蒸气与模板的每个内部加热通道一起被分配。板由不锈钢制成，面对刀具的表面上沉积了约3毫米厚的碳化钛层，该涂层必须每2年研磨一次。常，它可以被研磨3次，使用寿命为8年，夹具的开口为3.5毫米，孔的数量约为4180。
安装在切割盘上使用螺栓将切割盘安装在刀轴上，刀盘可以前后移动，因此在正常操作中，刀始终以高速旋转，从而切出树脂融化的颗粒。刀的主体由不锈钢制成。片通常由复合碳化钛或高密度陶瓷制成。片的寿命为2毫米。刀安装在切刀头上，其高度差小于0.03毫米。割机的寿命与生产的等级，与模板的平行度以及切割机与模板之间的接触压力密切相关，根据生产条件，切割压力通常在15天到6个月不等。刀的进给压力，背压，切刀的速度等直接对应于颗粒的外观，切刀与模板之间的接触力太大，会缩短切刀与模板的寿命，从而直接影响设备的长期运行冷藏并导致生产。本增加：切刀与模板之间的接触力过低，冷凝器价格可能导致事故，例如残留，切刀垫入和清除颗粒，从而导致存储单元严重停机冷藏并延迟正常生产。践证明，生产不同等级的树脂，在不同的负荷下，相应刀具的进料压力是不同的，必须不断调整以满足正常生产的要求。刀的硬度必须与模板的硬度相对应。
纸器中过多的材料会导致模板过度磨损并缩短使用寿命。
果切刀的硬度过低，则会导致切粒刀的过度磨损，并且会缩短其使用寿命，这会导致诸如产品中不规则颗粒和粉尘的问题。刀的锋利度对颗粒的形状有很大的影响：如果切刀锋利，则颗粒的截面是光滑的，冷凝器价格反之亦然。割器和模板之间的接触力是否合适与产品颗粒的合格程度，切割器和模板的寿命直接相关。正常情况下，切割器与夹具之间的接触力F（n）主要受风驱动的气缸推力F1和切割器高速旋转产生的夹具的推力F2的影响，然后确定。
具的接触压力F（n）的大小，无论刀具的磨损如何，刀具都会在模板上保持该压力。果F（n）过大，则会导致工具与模板之间的异常磨损。反，如果F（n）不足，则刀将无法站立，产生薄片和尾料，甚至无法包裹刀以使其停止。行驶时，通过在不同速度下进行测试来确定在不同速度下的最佳接触压力，这可以减少夹具和刀具的异常磨损，并确保粒状产品的颗粒清晰，坚实，无角度或碎片。
粒机安装在沿两个平行轨道移动的移动托架上。放挤出机时，将水倒入水室后，可以将其打开并将制粒机沿轨道缩回以检查刀具和模板。此，在更换铣刀以及打开和停止挤出机的过程中，必须特别注意铣刀杆和模板的垂直度，否则铣刀在操作过程中不会与模板均匀接触。般异常磨损，甚至是刀伤。制粒机的结构来看，影响切割轴和模板垂直度的因素如下：安装过程中切割刃和切割头的平整度。莓和模板的垂直度。当注意的是，由于在储存造粒存储单元和挤出机之后从水室排出的水中存在颗粒，因此挤出机从模板向地面的排出。不可避免地导致幻灯片上的颗粒和其他碎屑。果不及时清洗，当造粒机关闭时，它将影响模板和切刀轴的垂直度，并最终影响切刀表面和模板表面之间的平行度。据上述因素，专门制定了维护标准和安装时的操作步骤：每次移动挤出机以移动切粒机时，都必须检查切粒轨道以清除所有碎屑。轨道上。换转换器之前，还必须清洁轨道，并且必须反复调节刀片和切割头的平面度，要求高度差小于0.02毫米。陷1神华包头聚乙烯装置的挤出造粒冷库是由日本制钢所设计制造的。藏单元的尺寸如下：总长度约为21.5 m，总宽度约为10 m。器的保证能力如下：最低22725公斤/小时（181，800吨/年），正常37875公斤/小时（303，000吨/年），最大41662公斤/小时（333，000吨/年）。过一些停车和大修后，发现车辆的大小不均，导致产品不合格。车辆停止时，发现其中一个切削刃已经断裂。故原因分析：发生这种折刀的原因通常有以下原因：当维护人员组装刀时，单个刀的间隙很重要，因此刀是高于其他刀具，并且在操作过程中传递了压力。过专注于刀具，刀具在高速旋转过程中被淹没并断裂。
莓的质量有隐藏的裂纹；树脂中包含各种杂质，例如金属，这些杂质会导致刀片与破碎的硬物瞬间接触。换新的铣刀并驱动后，产品恢复正常并且颗粒合格。陷2神华包头PP装置的挤出造粒冷库是由德国WP（Coperion）设计和制造的。出造粒机的型号为ZSK380，整个冷藏单元呈线性排列。机器的保证容量如下：最低26513公斤/小时（2121万吨/年），正常37875公斤/小时（30.3万吨/年），最大45450公斤/小时（363600吨/年） ）。常驾驶表明，产生的颗粒有时会带有小的尾巴，并且随着生产时间的增加，残留物也会增加，最终导致产品失效。定性停车检查，发现夹具表面严重腐蚀，有许多小坑。故原因分析：模板的表面不平整，这将防止模板孔足够清晰，并且在与切刀接触时会有小的缝隙，从而导致模板增大残留物。
常，模板的表面是缝合的，其原因如下：模板在高温下长时间运行，盐水与去离子水接触，去离子水的pH值为酸性，并且耐酸碱。具的腐蚀降低到高温，最终导致夹具的腐蚀。板树脂是酸性的，与高温模板接触会引起腐蚀。板的表面材料的制造过程有缺陷，存在内应力，并且在模板的加热过程中皮肤脱落，从而形成一组孔，如图所示。换新型号，驱动后产品恢复正常并且颗粒合格。误3经过停车检查和维修后，神华包头PE装置挤出造粒机在夹具表面发现了细小裂缝。故原因分析：模板表面出现裂缝。
见的原因如下：模板的升温速度太快，模板的表面与内部之间的温差太大，由于内应力而导致开裂；与模板接触的淡化水温度太低。温计会与低温淡化水接触，这会导致内部应力破裂。具的内部加热通道被部分阻塞，导致内部加热不均匀，从而导致应力和裂纹增加。更换面之后，将模型发送到专业模型维修工厂进行正常更换。压造粒冷库是生产聚烯烃树脂的重要大型设备，刀和夹具是冷库核心部件的一部分。
单元直接影响冷库的长期运行。公司带来整体效益。有通过提高维护技能，熟悉过程，仔细检查，仔细维护和综合，才能延长模板的使用寿命，切割机的安全性，使材料安全，稳定，长久，完整和优良，并可使整个设备长期运行。了为公司创造最大利益。
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