本文提出了一种能在连续冷轧机组上轧制直径大于250mm的圆钢的孔型系统，在生产中取得了极好的效果，可作为参考。似的制造商。着汽车制造，机电设备和工业机械制造等民族工业的飞速发展，对大型家用棒材的需求也日益增长[1]。
部分大型圆钢仍由锻锤生产，并且有650台双辊轧机或变频器，特别是长于250毫米的圆钢仍由锻锤生产[2]。圆钢型材的锻锤生产通常为八角形，其圆度难以控制，650轧机或两辊变频器的生产精度不易控制，成品率不高。
常弱[3]。据生产实践，提出了一种新型的连续轧制冷库机组，以Φ310mm的圆钢生产大型的圆钢孔型系统。了克服大圆钢轧制过程中咬合和变形不均匀的问题，设计了三种类型的孔：咬合孔型，成品的前孔型和成品孔的类型。方形或矩形流通过这三个通道，以获得满足设计精度要求的圆形钢。样可以将方形或矩形轧制件的变形有效地分布到圆形产品中，从而提高产品精度并减少卷材消耗。实施例的进料的尺寸为340mm×340mm，连续轧机的辊直径为1050mm。种类型的孔主要改善了轧制大型圆形钢过程中的咬合问题。于大型圆钢的精加工槽深度通常较深，因此主要考虑了滚动阻力。
公式中，BKi对应于凹槽的宽度，bki对应于凹槽底部的宽度，hi对应于凹槽的深度，RKi对应于椭圆孔底部的半径，Si对应于凹槽的滚动空间孔类型，B为进入宽度，d为成品。径D是连续轧机的最大辊径。种孔类型主要用于根据成品孔的类型来控制成品的尺寸。RK2 = d = 310毫米。公式中，Δh是有限通过的减少。类孔主要用于控制成品的尺寸并确保成品的尺寸精度。切向膨胀过程中，膨胀角在30°时为RD = 10，计算值为15.61。
中△ 是圆钢的正直径公差，DKi是精加工的基本圆的直径，RD是膨胀角的半径。型通过调节成品孔和成品前孔可以有效地控制产品的尺寸精度，冷凝器价格产品质量好，产品尺寸精度高，使用中获得良好的使用效果。
产实践。文档中介绍的孔类型适用于实际生产，冷凝器价格从而减少了轧辊消耗和能耗，显着降低了成本，提高了成品率，确保了有效的精度和产品的质量并使其获得良好的生产效果。
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