我们工厂的第二冷库是利用抽汽轮机第十五级的蒸汽进行某些工作，并通过表面加热器加热闭路回路以实现外部加热。着热水网络系统的不断运行，相应的问题也被一一暴露出来，经过不懈的努力，我们已采取措施最大限度地解决了这一问题。
换背景。年1月，随着2号冷库的成功运行，它首次与网络连接，并且井厂的外部供热历史也开启了。们公司的第二冷库使用蒸汽轮机第15级的蒸汽进行部分加热。
过表面加热器在闭路中加热循环水来实现外部加热。常工作的主要任务是通过调节汽轮机的抽汽量来控制热水网络的温度，以满足相应的热用户需求，从而维持热水的运行。
热器的热交换器和冷却水保持冷却液循环。效循环，热交换后可疏水回收。了2号存储单元的热水网络系统的连续运行外，还存在相应的问题。要性能有两个方面：首先，由于实际用户小于设计者用户，因此该设备的输出较低，但功耗较高；其次，该问题是由用户造成的频繁泄漏。网加热设计不合理。2号热水网络的标称供暖能力为360 GJ / h，而冬季的供暖期仅为200 GJ / h，非供暖期为大于33.7 GJ / h（请参阅表1）。
是，系统的设备是根据最大热量输出进行设计的。里有一匹“大马车”，设备的能耗太高，取暖的费用甚至比不取暖期间的收入损失还要高。于此问题，我们的工厂进行了以下更改。热网循环水泵的变频。于原始固定频率热网的循环水泵是根据预期的热负荷和过多的功率安装的。换到频率转换后，可以根据热负荷的变化来调整频率。造前，供热管网的循环水泵电流约为35A。造后，供热管网的循环水泵循环约为23 A，无电仅加热10A。年的耗电量可节省超过110万千瓦时。网络疏水系统的转变。于2号蓄冷器的加热网络系统的蒸汽抽取能力为180 t / h，因此在冷却系统中使用的热网络排水泵的额定流量。地也是180吨/小时。是，冷凝器价格在加热期间，热网中的实际蒸汽量仅为100t / h，在加热期间外为15t / h，这也带来了过度堵塞的问题。高能耗。外，在没有加热的时期，泵的流速通常太低，泵经常被排空，冷凝器价格这也导致维护成本的增加。
此，我们对热线疏水系统进行了改造，并增加了一个低功率的热水排放泵，该泵是为原始系统设计的，可用于非供热时段。
蒸汽泵的电流从最初的100 A降低到处理后的50 A以上，年能耗为80 000 kWh。化系统以提高安全性。于本厂供热网络的加热管经常泄漏，对本厂安全生产的状况一直不利。
此，我们对某些系统和操作模式进行了调整，以显着减少加热器泄漏的频率（请参见表2）。网循环水泵频率保护逻辑的优化。厂＃2冷库＃1，普通热泵循环系统，水泵成套变频系统。运行过程中，春季，夏季和秋季的实际热用户与设计的热用户有很大的不同。此，频率转换的频率输入非常低，并且大大降低了电能消耗。
是由于很少有热用户，一旦热网络循环泵的频率转换失败，根据初始保护逻辑，频率将自动切换到电流频率，这将导致热网水侧的系统压力突然增加。于压力的突然升高而导致加热网络的加热元件泄漏的事故大大降低了我厂供热的安全性。如，2013年5月，2号冷库出现了变频问题，直接进入电网频率，热水循环泵的出口压力通过网络。
1.05 MPa到2.1 MPa，直接导致运行中的第一个加热网络的加热泄漏。频器发生故障后，原始保护逻辑会跳升电源频率，并切换到变频器发生故障的直接跳泵。换后，如果变频调速失败后热网的热量泄漏，将不会发生事故。
加快速排放口中的清除数量。钢丝钢管的泄漏也直接关系到水方面的水质：为确保水质，增加了对热网快速除污系统的投资，并且净化设备的压力差不得超过0.1 MPa，即每天8h30。期清空快速消毒设备，并竭尽所能以确保热网络的干净循环。强加热网络的蒸汽供应管的疏水性。
的密度高于蒸汽的密度，如果进入加热网络加热的蒸汽中的水分过多，会影响钢管并导致钢管泄漏。此，我们在热网加热器入口管上安装了许多排水管，同时打开格栅，以最大程度减少加热蒸汽的水分。确打开加热网蒸汽侧的排气门。热器蒸汽侧的空气过多，没有及时排出，不仅影响加热器的热交换效率，还增加了加热蒸汽的流量和流量引起加热器钢管的振动和磨损。此，我们规定加热网络必须正确照明。空加热器的蒸汽侧，以将空气保留在设备中。备用加热器注水。去，我们使用替代的热网加热器来解决蒸汽和水方面的维护问题。是，热网加热的入口阀是蝶形阀，始终关闭并释放少量蒸汽。
会导致钢管干烧，从而加热加热网络，从而导致泄漏。此，我们使用加热入口和出口阀以及旁路方法在加热器的水侧保持少量流动，这不会导致钢管干烧，也不会影响钢管的干烧。侧的高流速导致钢管的使用寿命。于上述优化，我们工厂的2号冷冻储藏单元的加热系统的安全性和经济性得到了显着提高。功地完成了西方工厂供暖与采矿和新市区供暖的双重任务，从而可靠地保证了工厂生存和发展所需的空间。
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