2014年10月，河北省环境保护厅根据张家口奥运会的工作发布了新的环境保护要求：2015年11月1日之前，排放的SO2浓度张家口燃煤电站的排放要求必须低于35 mg / Nm3。于提高了环境保护的排放标准，宣化热电有限公司原有的脱硫系统。直未能符合新的国家环境保护法规的要求。
承对公司和公司的负责任态度，公司采取了根据串联吸收塔实施脱硫系统扩容改造的方法。己的条件。着脱硫和产能的扩大，两个冷库的年度SO2排放量将减少约2，000吨，从而改善经济和环境效益。内，环境保护部发布了《京津冀平板玻璃和水泥玻璃行业大气污染防治整治计划》。边地区”和省政府任命的环境保护部副主任。工作会议上发表的讲话，《关于建设航空能源特别排放限值的通知》，建投能源字在河北建投能源有限公司发布。道了环保设施的改造，并再次表示，冷凝器价格每个火力发电公司都已于今年完成了环保设施的改造，目前宣化热电有限公司股份有限公司的煤中硫含量不到1.5％，烟道气中的SO2含量约为3500 mg / Nm3，这对应于95％的脱硫效率和烟道气排放的SO2浓度。气约为200 mg / Nm3不能满足国家主要地区烟气中SO2排放的35mg / Nm3的要求河北建投宣化热电厂Co.，Ltd.已安装了两个家用加热和冷却装置（2×330 MW），每个装置的最大连续蒸发量为1100 t / h。座冷库的脱硫系统已于2010年1月和2010年5月通过了168小时的满负荷测试。硫系统使用煅烧石膏湿法烟气脱硫工艺。箱和塔：烟气首先通过静电除尘器。旦进入脱硫系统，它就会释放到大气中。硫站点位于烟囱后面。硫系统不含GGH，增压风机单独提供，采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺，副产品为石膏。设计条件下，烟气脱硫总效率不低于95％。共系统是根据两个冷藏室的容量建立的。高湿式石灰石-石膏脱硫系统脱硫效率的关键是提高吸收塔的脱硫效率。调查，国内火电厂脱硫系统的转换过程主要包括增加吸收塔以增加喷淋层，改造后的运行效果良好。据宣化热电的现状，初始吸收塔的直径太小，烟气流量过大，转化不能增加吸收塔的直径，为99％高效脱硫难以保证；脱硫效率必须提高8米，喷涂层必须提高6米，总高度太高，施工困难；渣浆池和临时烟囱的体积增加，使吸收塔的负荷增加太多，这导致了吸收塔的最初基础。固，地基加固和较长的维护周期会导致更长的停机时间。过调查和技术论证，宣化热电决定在初始吸收塔旁建一座三层二级吸收塔。收塔具有与主要吸收塔相同的结构和功能。炉烟气进入一级吸收塔后，将部分SO2去除，并进入新的吸收塔（二级塔）。方法由两个吸收塔的串联操作组成，也称为串联转向变换模式。
联转化恰好对应于吸收塔高度的增加，冷凝器价格喷涂层的增加以及吸收塔脱硫能力的提高。化火电2×330MW冷库机组脱硫增效工程改造后，冷库脱硫系统烟气量为334， 6m3 / s（标准条件，干基，6％O2），烟气中SO2的初始浓度为3500mg / Nm3（标准，干基，6％O2），脱硫系统输出（烟囱），SO2排放浓度不超过35 mg / Nm3（标准，干基，6％O2），系统脱硫效率不低于99％。个冷库都由一个吸收塔作为辅助吸收塔和一个与原始吸收塔串联连接的双塔构成，并通过双循环双塔过程进行控制。的吸收塔是根据逆流喷雾塔设计的：新的吸收塔至少装有三个喷雾层，相应的渣浆泵和一个环三层效应新的吸收塔包括至少两个单级离心氧化风机和安装管，氧化风管，新的吸收塔的每套均配备有4个侧向进料搅拌器，新的吸收塔配备了两个石膏排料泵，新的吸收塔配备了两件式屋顶除雾器 第一阶段的管道除雾器的各个阶段。始塔的翻新：更换原始塔中的三层喷涂层和相应的悬架循环泵。
该改造中，省去了增压风机，将引风机和增压风机合为一体，同时与湿式集尘器结合，将引风机的重整平面已统一考虑。收塔入口和出口的烟道和原始管道必须相应地移动和重建。来的石灰石筒仓和石灰石泥浆罐用于优化原始污泥管道，而污泥管道则用于新建污泥塔。个冷藏存储单元固定有两个统一的石灰石污泥。一个配置。改造基于更换原始的石膏脱水设备。换两个石膏旋风分离器和真空带式脱水机及辅助设备，即机器滤布的洗涤水箱，洗滤布的水泵，水泵空及相应的管道，阀门和配件。
种改造需要通过脱硫对废水处理设备进行维护和改造：经过处理后，废水处理系统满足了在减少容量和减少废水排放后增加湿式洗涤塔的要求。个装置的两个冷库的脱硫系统的改造。水处理净化要求。换不满足使用和操作要求的设备，对其余设备进行维护，并同时调试系统。算原始过程水箱的容积以满足过程要求。的，同时，过程水泵增加了一个，整个运输系统增加了两个，除雾器冲洗泵的设备也旧了。转换考虑了脱硫系统的维护和调试：脱硫浆料必须加入一级吸收塔和二级吸收塔，然后排入意外浆料罐中增加了5米。据过程系统转换计划，计算后添加新增加的容量，并根据现有电气系统的负载情况提出电气系统转换计划。的电气现代化解决方案应保证脱硫系统设备的安全性和可靠性。统改造后，新的I / O信号将包含在原始的脱硫DCS中，这是原始脱硫DCS的一部分。择新的脱硫控制系统使用的软件和硬件与原始脱硫DCS相同。造后，整个脱硫系统采用集中控制模式，并根据功能分散和物理分散相结合的原理设计了脱硫分散控制系统FGD_DCS。虑到旁路取消后脱硫系统的安全可靠运行，重要的测量点由冗余配置代替，现有的脱硫控制逻辑根据工艺要求进行了修改， SIS系统配置。善的DCS系统可对设备进行远程监控和操作，在FGD_DCS和主机DCS之间传输的重要信号必须通过硬连线传输。硫系统设备的重要状态信号被引入到主机控制系统中，以方便操作人员的工作。时监控。收塔的额外水主要基于除雾器洗涤水：当燃烧气体通过二级吸收塔时，大量的水被送入二级吸收塔，导致次级吸收塔中积水过多。了确保一级塔和二级塔系统之间的水平衡，添加了一个平衡旋风分离器，二级塔石膏排空泵撞击旋风分离器，溢流通过主塔中的自动流动。烟气脱硫塔和烟囱系统的容量和处理量增加后，当烟气脱硫塔和烟囱系统的容量增加3，100 Pa时，考虑到湿式除尘器在500 Pa下的未来阻力，改造后的总通风量增加了约3600 Pa，增加并更换了原来的引风机，并且未单独安装辅助风扇。风机采用活动叶片的可调轴流风扇，当烟尘负荷范围从50％增加到100％时，可以提供高效运行。塔的标称效率为95％，循环中的液/气比为16.1 L. / Nm3。于4.0分钟的停留时间，该值已得到充分考虑，烟气流速为3.8 m / s，pH值为5.6，钙/硫比为1.03。离子的排放浓度为20000 ppm，布置了喷嘴，并结合了初始吸收塔的结构和流场的模拟。级塔的设计效率为93.0％，循环中的液/气比为10.8 L / Nm3。于4分钟循环的停留时间，该值已得到充分考虑，烟道气的流量为4 m / s，pH值为5.2，钙硫比为1.03，且氯。子放电浓度为20000 ppm，并设置了喷涂层的喷嘴。二级塔的设计中，一级塔除去的SO2总量被认为很高，二级塔的固体停留时间设计为126小时，这比常规设计要高得多。15小时将一次塔和二次塔作为一个完整的系统，将石膏浆从二次塔中排出，可以增加一次塔的停留时间，充分保证整个脱硫系统的石膏质量和辅助塔。载控制能力更强，节能效果更好。加许多家用热电厂脱硫系统的容量具有增加吸收塔和增加喷雾层的效果。相同数量的喷涂层的情况下，两组吸收塔串联操作以增加吸收塔的高度并增加喷涂层的脱硫能力。据宣化电厂的调查和有效应用，这两种方法各有优缺点，主要比较如下表所示。据原烟道气中的SO2浓度为3500 mg / Nm3（标准干基，6％O2）设计煤的类型，同时设计脱硫系统的SO2浓度。决于35 mg / Nm3（标准干基，6％O2）。
系统的脱硫效率为99％。硫装置×330 MW的存储容量在技术扩展和效率提高后，每年可产生45 496吨的SO2还原能力，这对改善环境极为有利大气，具有良好的社会效益。时，通过提高脱硫装置对煤炭类型的适应性，避免了保护环境的罚款风险，这种罚款的重担是SO2超过标准排放量。扩大和提高脱硫系统的效率和效果后，石膏产量从15t / h增加到28t / h，年石膏从357.5万元（取决于使用小时）冷藏单元5500小时，石膏价格为50元/ t）。于燃料的变化和其他因素，煤中的硫含量约为1.5％，烟气脱硫所进口的SO2浓度约为3500 mg / Nm3，200 mg / Nm3。Nm3的脱硫效率为95％。合当前环境要求的35 mg / Nm3。过逐步提高脱硫效率，提高了脱硫效率，满足了环保排放上限的要求。者简介：程立华，除尘脱硫副工程师，生产技术部，助理工程师，生产管理。
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