本文主要比较和分析我公司电厂两相燃气项目建设的不同点，以说明我公司在电厂设备建设方面的优化和改进。硫。公司的烟气脱硫工艺采用了石灰石和石膏湿土脱硫技术，这是世界上最成熟，最可靠的技术。前，中国许多烟气脱硫装置都采用这种方法进行脱硫。运营积累了丰富的设计，安装，调试和运行经验，为项目的成功完成提供了坚实的保证。硫效率高。灰石-石膏湿地脱硫脱硫过程的脱硫率达到95％。硫后的烟气不仅具有低的二氧化硫浓度，而且还大大减少了烟气中的粉尘含量。型冷库采用湿法脱硫工艺，去除了大量的二氧化硫，有利于对该地区和电厂的二氧化硫排放总量进行控制。术成熟，运行可靠性高。外工厂的湿地石灰石-石膏脱硫设备的运行率通常大于98％，这不会因脱硫而影响锅炉的正常运行。别是新建的大型冷库采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，具有良好的社会效益。煤炭类型变化的适应性。方法适用于任何含硫煤的烟气脱硫，无论是含硫量大于3％的高硫煤还是含硫量高的低硫煤。
硫含量低于1％时，采用湿法石灰石脱硫的方法。收性资源丰富且便宜。酸钙含量大于90％，较高含量可达95％。脱硫过程中使用的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，粉碎和研磨更简单，钙的利用率更高。硫副产物便于充分利用。石灰石-石膏脱硫方法的脱硫副产物是二水合石膏。分利用脱硫副产物不仅降低了运行成本，而且还降低了脱硫副产物的成本并延长了灰烬的寿命。2006年12月，我公司完成了电厂5.6＃制冷机组烟气脱硫改造项目。2008年6月底，完成了3.4＃储罐烟气脱硫改造工程。电厂二阶段脱硫工程已运行5年以上，经省环保厅及有关部门进行效率测试后，烟气脱硫效率冷藏单元的两个阶段的总和大于95％。中，5.6.6冷库机组于2008年10月获得了电监会的批准。硫技术和我公司的建设质量得到了高度评价。在，比较这两个阶段中的脱硫剂制备系统，烟气系统，吸收系统，脱水系统和公共系统，以说明我们公司脱硫设备的优化。
物脱硫装置的两阶段工程脱硫剂制备系统是干磨系统。了提高工厂的效率，在项目的第二阶段，在工厂前增加了相同容量的破碎机，并增加了工厂的通风。于上述改进，该工厂的产量增加了15％以上。了维持该项目的两个阶段的研磨系统，在两个合格的粉末储罐之间安装了分配器和螺旋进料器，这大大提高了设备的使用率和脱硫剂的制备速度。统的可靠性。
益于对脱硫管道系统和项目一期设备的观察和经验，我公司估计钙质粪便是碱性的，腐蚀性低，其主要磨损会增加钙肥的厚度。过增加管道的压力水平来增加管道壁。此，为了克服这一问题，我们公司使用了碳钢材料来准备二期工程脱硫器的污泥管线，并取消了碳钢覆层。灰石污泥罐中的石灰石泥具有沉淀和硬化作用，可以克服磨损并去除果肉池。气系统是本文档的重点，因为它优化了脱硫领域，该公司烟气系统的第一阶段使用了GGH（烟气热交换器）吸收塔处的燃烧气体。
硫系统出口处的烟气温度高于露点，并且烟囱和下游设备不会受到腐蚀。是GGH有很多缺点。中，GGH是除灰的严重缺陷。于电站使用三场静电除尘器，因此除尘效果不佳。此，燃烧气体携带的粉尘非常重要，通常大于350 mg / Nm3。于GGH的设计要求，粉尘含量应小于215 mg / Nm3，因此GGH热交换器的散热片上积灰严重，并且很容易形成结垢。果是酸露，则会影响吹灰效果，并且容易吊挂以及脱硫。率同时，增加的阻力有助于辅助风扇在失速区域中运行。了克服项目一期的GHG堵塞现象，采用了长排烟灰鼓风机，调节了蒸汽管的压力，定期吹灰，定期洗水，但操作繁琐，吹灰效果只能达到70％，GGH处于长期阻塞状态，能耗增加，运行成本大幅增加。该项目的第二阶段建设中，脱硫行业即将取消GGH的提议，我公司对此进行了总结并提出了烟囱腐蚀后的详细防护计划。消它。于GGH的设备以及安装和维护成本相对较高，占脱硫设备总成本的20％至25％，因此消除这种成本也可以降低成本并降低成本。硫。时，GGH的安装周期很长：从GGH框架的建造到GGH防腐蚀工作的结束，建造期都考虑了所有脱硫装置的建造时间。项目第二阶段的建设之际，恰逢中国举办了2008年奥运会，对建设期的要求非常紧张，还采用了GGH取消计划。省了宝贵的时间，缩短了工期。于该项目的第二阶段取消了GGH，冷凝器价格烟囱的防腐项目非常重要：为了与烟囱改造项目合作以防止冷库机组的投入使用，公司位于吸收塔的出口管道中。时烟囱放置在顶部以进行疏散。于采取了许多有效措施，烟囱的防腐工程进展顺利。过近五年的手术观察，可以消除生长激素。2.6号存储单元设计烟道气中的SO2含量为5177mg / Nm3，而3.4号设计存储单元中的烟道气中SO2含量为5753mg / Nm3。了应对3号，4号冷藏库中高硫煤的变化，与3号冷藏库相比，对3号，4号冷藏库的吸收系统进行了改进。＃5和6。加一个循环泵，总共运行四个循环泵。于循环污泥量的增加，吸收塔底部污泥池的容积相应增加了1.3米，增加了137 m3。于吸收塔的改造，当冷库中的硫含量高（> 3％）时，四个循环泵完全打开以满足比例的要求大于15的液化气。烟道气中的硫含量低（<1％）时，将打开两个或三个循环泵。雾器的类型也得到了相应的改进。藏库的＃5.6除霜采用聚丙烯折叠板型，＃3、4的除霜器采用聚丙烯平板型。过改进材料和类型，除雾器可以更好地适应吸收塔中肥料和气体的腐蚀和磨损特性，从而使除雾器可以有效地捕获液滴。安装过程中进行脱硫后，水会流入烟道气，并且废气中的水滴含量小于75 mg / Nm3。5.6号冷藏存储单元涂有碳钢，直径为6毫米，直径276。和4型也得到了改进：它由Q235A秤，石灰秤和砖块组成。
最小厚度为3毫米，并具有一定的腐蚀余量。过材料改进节省了近三分之一的资金。收塔浆液的pH值和密度计最初是通过石膏提取泵的出口管测量的。
pH计和比重计的指示测量问题已从一开始就投入使用，此修改满足了运行功能的要求，并降低了设备的功耗。该项目的第二阶段，冷凝器价格吸收塔的设计目的是每个旋风分离器提取151.4吨/小时的粪便，其中40％的泥浆进入石膏泥浆罐，用泥浆泵送至真空带式脱水机进行脱水。10％二水的石膏被储存在石膏仓库中作临时存储，脱硫废水约10 t / h，固含量约2.96％（W）的pH值为5.0至5.8，并且在煅烧系统中被拒绝。于煅烧系统砂浆是碱性的，因此添加少量废酸石膏酸可以适当地中和煅烧系统砂浆的pH，同时减少管道的碱性结垢的影响。缓冲，不影响束。
自烟灰缸的水质。水系统中的某些管道是径流污泥，但压力不大。果，第二技术设计阶段的污水收集线，脱水机的真空线，滤床冲洗水线和滤液排放线均采用玻璃钢管道。管道不仅满足过程要求，而且节省了成本。于不需要预先预先安装管道，因此可以根据实际情况进行现场安装。此，大大节省了这部分管道的安装进度。项目的第二阶段还考虑了从轴承和轴封收集冷却水，这种排水方式相对分散，水量约为22t / h。们在吸收区，制浆区和脱水区安装坑，以收集该工业用水，然后将水泵入工业水箱中以供处理用水。项目的第二阶段，我们开发了高水平冲洗和低水平倾倒粪肥管道的过程。需要需要冲洗和排水的设备和系统（例如石灰石和石膏污泥系统的泵，管道，水箱等）。
洗和排水可通过多种或非常规的准备和处理方法进行。生故障或事故时，可以通过远程操作中央控制室来排干和冲洗主要设备和系统。面是我们公司与同一工厂同一阶段的工艺设计的比较，表明我们公司在掌握最新技术的同时，积极地消化和改进了设计和施工计划。厂烟气脱硫。合中国国情，在尊重设计要求的同时，充分利用中国现有先进资源的各个方面，还计划降低制造和维护成本。
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