空气直接冷却的冷却单元的冷凝水质量与冷湿式制冷储藏单元的冷凝水质量有很大不同，冷凝水处理采用了副床银的精细处理工艺。气。水质测试中，发现脱盐冷凝水的铁含量经常超过其他指标的标准。过多方面的分析和分析，通过完善防停工保护措施，实施了低压给水处理，确保了处理的顺利进行正常情况下，为了解决软化冷凝水中铁含量过高的问题。能冷库的冷凝水主要由汽轮机运行后的冷凝水，各种疏水水和锅炉给水组成。于蒸汽系统的设备和管道的腐蚀程度不同，冷凝水通常包含金属的腐蚀产物，主要是氧化铁。着冷库的参数和容量变大，锅炉对供水质量的要求也随之提高。了保证冷藏单元的水蒸气质量不同，必须对冷凝水进行更彻底的处理。公司的总装机容量为5400兆瓦，其中包括四个600兆瓦的直接冷却式冷藏存储单元。凝水在阴阳床上通过2 x 50％的分离过程进行处理。水质分析中，冷凝器价格发现当脱盐冷凝液符合钠离子，二氧化硅和氢的电导率标准时，铁含量经常超过标准。
过长期的监测分析和合理的控制措施，铁含量降低到合格范围，确保了冷库的安全稳定运行。接空气冷却和冷库仅消耗相同类型的冷库和湿库的30％。2005年4月和2005年7月在中国启用了第一和第二座相同类型的冷藏仓库之后，2005年9月又启动了7号冷藏库。是中国的冷藏设施之一。中国较早时开始调试的600 MW直接冷却系统。dian店七号锅炉是东方锅炉（集团）有限公司生产的亚临界参数。三井巴布科克有限公司，自然循环，前后壁罩燃烧模式，中间加热，平衡通风炉，固态发bun蒸汽鼓式汽轮机，DG- 2070 / 17.5-II4，由不锈钢制成的紧密结构，完全由钢制成，容量为600次临界MW，中间加热器，轴，三个气缸，由东方汽轮机厂生产。轮机直接空气凝结。气冷凝器有56个冷却风扇，进气口高度为43 m。
调试7号制冷存储单元后，给水经过完全挥发的AVT（R）工艺处理，而炉水经过低工艺LPT工艺处理。酸盐含量。结水精处理系统是武汉凯迪公司生产的2×50％凝结水的阴阳分离床处理工艺。细处理系统是中压处理系统，可让冷凝水以最大容量脱盐。个冷却水冷却系统均包含两个50％的高速晒黑床和两个50％的高速晒黑床，没有正常运行的睡眠模式。和床。黑床和床系统均配有100％旁路系统和电动可调蝶阀。加工处理单元的冷凝器入口标称温度为52.6°C，阳极床保护温度为85°C，负床保护温度为70°C。C.由于空冷式制冷机组的冷却区域较大，因此它是同类制冷机组的十倍以上。果，空气泄漏的可能性很高，并且冷凝水中的CO2和O2含量增加，从而导致散热器腐蚀。凝水中的杂质主要是氧化铁，在运行过程中，由于负载波动，腐蚀产物会落入蒸汽-水管道中，从而增加铁的铁含量。凝水。加冷凝水的铁含量将不可避免地增加精加工设备的负荷，并且软化冷凝水的铁含量可能会超过标准。
常规分析和水质分析中，发现软化冷凝水的铁含量经常超过标准，控制标准≤5μg/ L（参见有关详细信息，请参见表1。境温度不仅对涡轮机的运行状况有重要影响，而且对涡轮机后部的参数也有重要影响。传统的冷凝式蓄冷单元相比，冷凝器价格直接冷却式直接冷却室的背压更高，冷凝液温度更高。
计最高温度为85°C。规冷湿式冷库的正常冷凝温度为33至34°C，最高温度通常不超过50°C。白天温度超过夏季为30°C，冷库和冷库的冷凝水温度全天可达45-78°C，每天超过70°C，持续2-4小时。时，其他湿冷存储单元的全天冷凝温度仅为34至49°C。他季节中空冷存储单元的冷凝温度除夏季外，通常为34至55°C。
样，精细处理无法正常运行，并且Yin床经常停用，从而影响水质。
2中显示了2012年每月冷凝水的最高温度。号存储单元的水处理使用全挥发性AVT（R）处理，而烤箱水使用处理LPT磷酸盐含量低。水系统的给料点分别在最终处理结束时和脱气机的出口处定义，采样点分别在最终处理结束时和节能器的入口处定义。药物是氨水。
实际操作中，精制过程输出的pH通常保持在约8.5，并且很难达到9.0或更高。精制处理出口到脱气机出口计量点，通过轴封加热器，低压加热器，脱气机及其管线，冷凝水的处理过程部分是回收再利用。于冷凝器，pH值调节不良会导致低压供水系统严重腐蚀，这不仅会增加冷凝水的铁含量，还会使铁含量超过标准由于软化冷凝水的二次污染。查冷库的尺寸时，发现低压加热器，空气除氧器和其他设备有一些生锈的零件，并且有腐蚀程度不同，如图1和2所示。行分析的原因主要是，精加工后的冷凝水的pH值几乎是中性的，加入水后会提高pH值。
在出口处进行了精制处理，未达到防止锈蚀和腐蚀的程度。现场检查系统，并注意精加工处理的加药点和采样点的设计不合理。仅距离不符合要求，而且还布置在相对的一侧，利用冷库的维护机会进行设置，并将采样点更改为约1.5米。排在同一侧。虑到铜系统和添加到低压供水系统中的氨的量对精制脱盐设备的定期水生产的影响，精制控制处理输出的pH在8.8到9.3之间，或大约9.0。压供水系统安装后，脱盐冷凝水的铁含量即可快速达到要求。果热力设备在待机期间未采取防护措施或采取了不适当的防护措施，则外部空气将大量进入水蒸气系统，整个系统的内表面热会被溶解的氧气腐蚀，腐蚀速率通常会比运行过程中的腐蚀速率高得多。
此，如果热力设备在待机期间没有得到适当的保护，其内部腐蚀产物（主要是氧化铁）将比正常运行阶段成倍增加。凝水中的铁含量较高，这可能导致超出软化冷凝水的铁含量。止状态下的保护方法很多，但是根据停机时间和条件的不同，通常会采用不同的静止状态保护方法。公司常用的方法有热水热烤箱干燥法和十八烷基胺保护法。于对冷库进行小规模维修，或在停机时对冷库的停机时间少于一个月的防腐蚀保护。到通知后，准备关闭冷库，拆除精加工设备，增加冷凝水抛光处理的出口，在给水中添加氨，停止磷酸盐加药泵并增加省煤器输入供水的pH值至9.4〜10.0。的pH值大于9.7。用于防止冷藏单元的修订，或者在超过一个月的中断时使用。据经验，对于600 MW的风冷制冷存储单元，十八烷基胺相当于800千克，对于600 MW的冷存储单元600千克，十八烷基胺相当于10 mM（重/重）。进行停机保护时，有必要将与过热蒸汽温度相对应的蒸汽存储单元的装料量控制在约350°C，以进行预转向。预注册过程中，在线仪器必须处于故障状态以防止仪器受到污染，样品架上的样品温度应保持在40至50°C之间并且中断背景处理以防止树脂污染。测进水，热水和蒸汽中十八烷基胺的含量。机后，锅炉必须按照正常的减压方法及时排空水，并且锅炉水不能在锅内停留太长时间。供所有的停止保护装置，以防止在故障或维护期间与水蒸气接触的设备生锈。过精心实施停机保护，可以大大减少冷库的启动冲洗时间，可以大大减少所用的软化水，并可以达到确定水蒸气指数的时间连接到网络后大大减少了。制水的排放电导率必须小于0.15μS/ cm，并且必须及时拆除再生装置。床系统将累计水产量控制在50万吨，当水产量达到50万吨时，将对其进行再生。底控制进入工厂的酸性和碱性产品的质量，以确保初始酸性和碱性溶液中的铁离子含量合格。了保证酸和碱的量，根据测试排水管中残留的酸和碱的浓度，添加再生所需的酸和碱的量，并确保酸和碱的量酸和碱在再生中就足够了。酸和碱再生期间，要保证再生碱液的温度在35°C至45°C之间，以确保阴离子树脂的再生效果。生和更换树脂时，吹扫水流量应保持在约15吨/小时，以避免再生过程中产生的离子发生副反应。
密处理可以起到过滤和脱盐的作用。滤主要涉及在冷库发生故障时产生的金属腐蚀产物和胶体杂质，盐的消除在于消除水中的溶解盐，包括所产生的可溶性盐。机期间灰尘进入热系统的热解，从而缩短了冷藏时间。备的开始时间。过实施低压供水系统处理以防止运行过程中发生腐蚀，我们提供停机保护，最大程度地减少停机时对冷库的腐蚀，确保在精制床的正常运行中，去除冷凝水等中的杂质离子，以减少冷凝水中的铁含量，在标准范围内，保证了冷藏柜的安全稳定运行。
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