近年来，随着风能技术的不断发展，用于风能制冷机组的电动机类型也有所增加。直接驱动制冷单元中，永磁电动机和励磁电动机具有许多应用。是，由于市场上电磁钢价格的上涨，励磁电动机比永磁电动机具有更大的发展潜力，可以降低风能储能装置的成本。而，这些发动机具有大而重的问题，并且在组装和测试期间经常需要更多的资源，这影响了生产率和效率。文以东方电机中型电机分公司的励磁电机为研究对象，对测试装置进行了设计和改进，以提高生产能力和生产效率。
文研究的励磁电动机重72T，电动机直径为6005600mm，测试工具高度为4500mm。前的测试要求在最终组装之后，将电动机从水平位置旋转到垂直位置90°，并在锁定测试工具之后执行测试。
试后，挂在那里并保持平坦。电动机从测试工具上吊下后，总高度为6000毫米，如图1所示。测试每个电动机时，将测试设备以90°的角度安装需要3个小时一次测试结束时，需要花费3个小时来拆卸电机和工具。就是说，一次测试需要6小时的提升时间，再加上发动机安装时间和风能存储单元的总安装时间。前有可能每隔一天生产一种风能存储设备。是，根据当前的市场需求，建议平均每天生产一个风能制冷装置，这需要两倍的产量。于发动机重达72吨，因此在测试过程中需要组装和拆卸起重电动机和工具，并且至少需要一台起重能力为100吨的起重机。果是一台100y的起重机在每次测试中使用了两次，冷凝器价格共6个小时。主测试需要大约24 m2（4 mx 6 m）的测试场地。果要进行小组测试，则需要约51 m2（8.5 m×6 m）的场地。前，1＃测试台位于14 m的高度，测试台2为11.5 m。
于工具悬挂后的电机总高度为7300 mm，因此只有1＃测试台可以满足测试要求。管2＃试验台中有一台100 t起重机，但如果将发动机退回并抬起，则存在高度安全隐患。此，独立测试和成对测试都安装在1＃测试床上，覆盖面积约为84 m2（14 m×6 m），如图2所示。于测试条件的原因，例如：不能有两个电源测试组，不能同时执行独立测试和组测试。此，如果要同时执行独立测试和配对测试，则必须同时使用2＃测试介质。
有工具的底部增加了旋转主轴设计，并且测试工具和测试台通过旋转主轴连接。需将电动机旋转90°，而是将其提升到测试工具上，一旦发动机和工具组合在一起，电动机和工具就可以通过垂直方向旋转。重机，然后急忙进行模具和实验平台的安装。图3所示，减少了起重机的使用频率。本的增加较低。重机的高度大于14 m，测试台2＃的高度仍然不够。第一个选项中总是提到将旋转主轴添加到测试工具的底部。
外，将电动液压液压缸系统添加到测试台的顶部。测试过程中，首先将发动机提升到水平释放测试台，并用工具螺栓压紧发动机和测试台，然后使用液压缸转移发动机测试台处于垂直状态，最后是测试工具和工作台。按。图4所示，该工具由电动液压控制装置返回，比起举升装置更稳定。本比第一高。第二种方案的基础上，电动液压单液压缸系统已被电动液压双液压缸系统取代。图5所示。试过程类似于方案2。第二种选择相比，液压缸的尺寸相对较小。
足未来的容量需求。过多部分比较，第三种选择：旋转主轴 双电动液压柱塞，是深加工模具的首选解决方案。于电动液压双液压缸方案，将对数学模型进行以下简化（图6力图和图7简化模型图）。5所示的状态是液压缸的推力最大的状态。据机械平衡定理，以A点为强度点，可以知道：F1 = 29.65 t，Ty = 70.77 t，Fx = T * sinβ。T与水平方向具有一定角度β时，点O经受垂直分量的上升。T平行于水平方向时，β= 0，点O受到水平力。点L之间的距离不能大大提高的想法是不现实的。它在里面时，冷凝器价格它随着角度的增加而减小。变F与水平方向之间的角度β，即改变β，必须增加液压缸的行程并降低液压缸的安装点（向下或增加距离）。要液压缸的工具点和工作表面之间的距离（即高度）之间，由制造商协调，例如液压缸的制造商可以执行相应的设计基本上是可行的，从而减少了液压缸的负荷当量。于电动液压千斤顶模式，有必要为工具铰链增加一个支撑板，如图2所示。9.测试支架（材料Q235B）上不同的下部支撑肋的外部尺寸如图10所示。形验证：测试台上单主轴的外部尺寸（材料Q345D）如图11所示。 = 100×1000×9.8 / 4 = 245 KN（按100 t计算），最大变形度为0.008 mm。了确保安全系数，将要检查的材料的计算替换为由Q235B（属于塑料材料）计算的低电阻钢。
= 31.21 MPa≤0.6 * 235 = 141 MPa，满足设计要求。= 30.625MPa≦1.5 * 235 = 352.5MPa，满足设计要求。文档为风冷机组中电励磁电机制造商的测试设备设计提供了有效的参考图，在分析当前测试工具中遇到的问题时，为满足生产需求，比较了三种方案，最后选择了双电液。压缸系统的现代化程序已进行了深入设计。过推力的计算，支撑板的优化和校准，证明该程序符合测试要求，尤其是满足安全要求。终决定使用此程序进行工具的转换。行工具改造后，可以同时测试1＃和2＃测试台。在组装发动机然后将其重新组装到测试工具时，才应使用起重机。用时间从6小时缩短至0.5小时。天可以测试三个引擎，以使风能冷库的生产率提高一倍。
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