该文件介绍了200 MW冷藏机组高压加热系统顺序控制的现状和前景，解释了高压加热及相关设备的工作原理，并提出了条件，顺序控制和高压加热系统关闭的步骤和形式。
前，中国200兆瓦蓄电装置中的大多数高压加热器都配备了两个高压加热器。接模式分为两种：大旁路和小旁路。型旁路系统的两个高压加热器由一个三通入口阀和一个出口阀控制，其控制方法主要包括液压控制和电气控制。型旁路系统是每个高压加热器都有自己的旁路系统，通常只使用电气控制。虑到安全性和经济性，如果炉子发生故障，锅炉给水的温度将降低。在，大多数工厂都使用大型旁路系统。
压加热器由两部分组成：壳体和管道系统：在壳体内部腔体的上部布置有一个蒸汽冷凝段，在下部布置了一个疏水冷却段；在进水管和出水管的顶部布置有供水入口和供水出口。过热蒸汽通过进口进入曲轴箱时，上部主螺杆中的给水可以被加热，并且一旦蒸汽在水中冷凝，冷凝的热水就可以加热其中的一些水。部盘管中有水，使用后的冷凝水是疏水端口从高压加热器外壳中出来。压加热器顺序控制简介。压加热器的顺序控制通过适当的顺序控制设备将复杂的热发生过程分为几个本地可控系统，并通过其逻辑控制电路发送操作命令以控制可控系统中的相应控制本地。对象根据启动，停止和执行规则自动完成操作任务。
代发电厂高压加热器的顺序控制具有存储容量小，软件处理速度快以及系统软件和程序设计的基本任务的优点。务中断，以及服务请求和各种应用程序模块的计划。
答根据高压加热组的金属温度，启动可分为冷启动和热启动，冷启动可分为随机冷启动和带负载冷启动。开始高压加热时，首先应用水侧，然后激活蒸汽侧的原理，并在每个步骤中评估来自前一步骤的反馈信号。压加热器的冷态被随机激活。启动意味着高压加热单元的状况如下：在按下蒸汽轮机之前关闭给水旁路，电气入口/出口供水出口打开，高压加热单元内部通风；高压加热单元内部通风。这种状态下，在汽轮机旋转，恒定速度和渐进负载的过程中，供水管和高压加热器的主体先缓慢加热，然后逐渐加热，然后再将系统高压加热器的水位已打开。始已经结束。种操作方式更好地避免了高压加热体和供水管的快速热冲击。压加热器的冷态始于负载。负载冷启动是指在蓄冷单元达到一定负载之前，高压加热单元的状态如下：供水旁路打开，电动门打开进水/出水关闭，高压加热单元未连接水;门已关闭，高压加热单元的内部未通风。负载达到一定值并且供水温度达到100°C或更高时，电蒸汽抽气门会略微打开以加热高压加热器高压加热，各组分增加并接近给水温度，高压逐渐打开。热单元的出口/加热水的电子门逐渐关闭电动旁路门。整个过程中，必须严格控制给水温度的上升和下降速度（温度上升速度是指之间的温差的增加和减少高的给水量和单位时间内的总功率/进水量），并且温差过快地增加和减少，这将导致高压加热设备及其组件。坏受温度上升速度和开关动作以及供水或排气门尺寸的限制。
压加热器的热启动。启动是指高压加热单元在运行一段时间后重新启动。调试之前，关闭供水旁路，电动进/出水供水门和电动抽水门。需要继续启动时，由于高压加热器和每个组件的温度始终保持在高温，因此水不会引起热冲击。先，电动给水/出水门逐渐打开，然后给水旁路逐渐关闭，冷凝器价格抽汽压力从下方逐渐打开。顶部。序控制冷库高压加热的关闭。压加热的顺序控制阶段：当高压加热停止运行时，首先在步骤中评估蒸汽侧和水侧先停止的原理，以及上一步的返回信号之前。先关闭排气止回阀和电动阀的一部分后，将水排空10分钟，然后关闭两级止回阀和电动阀，并保持相同的疏水性。10分钟，依此类推。后，关闭1号高压加热器水侧的三通阀和3号高压加热器水侧的出口阀。止正常运行。常关闭意味着高压加热单元由于其他原因在非偶然状态下关闭。先，抽汽压力应自上而下关闭，关闭速度不应过快，应控制供水温度的下降速度。一定范围内，高压加热器的水位必须处于自动调整状态。完全关闭后，请完全打开排水门，冷凝器价格然后让水流入高压加热器。果不超过供水温度的下降速度，则逐步逐步关闭各部分的电蒸汽排空门。
高附加组件组中的压力低于某个值时，高附加组件组的电气给水/出水口将停用。旦水阀和抽水阀完全关闭，就必须将自动高水位系统发送到手动状态，并且疏水膨胀容器的疏水控制阀必须完全关闭打开以清洁高浓度的冷凝水。急停止操作。
外关机是指当冷库无法充电或高压加热器的水位达到危险值时，必须立即关闭高压加热器。时，必须立即关闭电气进水口/出水口，必须打开旁路，并且必须快速关闭抽水门以确保紧急停止并安全。事故需要紧急停止时，请关闭供水阀，然后迅速关闭抽水阀。旦同时满足两个条件，就必须发出命令以关闭添加到手动状态的高自动水位系统，并完全打开疏水膨胀容器的疏水控制阀，以用于清洁高添加物内的冷凝水。序控制系统在子组级别执行程序的自动开始，停止和顺序控制，这减少了在子组级别执行程序控制的常规操作。作员启动，停止和运行冷库。个子组程序命令也可以独立启动和停止操作。作员可以查看每个关联设备的状态，启动和停止的授权条件以及动态逻辑图上的操作顺序，还可以直接启动和停止设备上的每个关联设备。态逻辑图。着当前工艺的不断改进，高温加热器的顺序控制要求越来越强大和可靠，程序系统不仅更快，更完善，而且减少了缺陷的程度。保工厂的安全，高效和经济运行。
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