660兆瓦次临界储煤装置已经升级，蒸汽轮机的低压分支回路增加了甩负荷条件，以确保冷凝器的安全运行。假定负载处于负载状态时，全开水和减温阀会增加减温水量，并且未达到涡轮低压旁路出口所需的压力和温度，并且引起水锤，噪音，振动等。工厂的锅炉为Bavi的BWB-2028 / 17.43-M，蒸汽轮机为TOSHIBA，涡轮机的旁路为Sulzer系列HBSE / NBSE液压，高压旁路（主蒸汽）和低压旁路压力（加热蒸汽）串联连接。路系统装置包括旁路阀，过热水控制阀等。厂将进行升级升级，以增加甩负荷条件，并确保冷凝器正常运行。果出现压力下降，设备会打开低压旁路的减温阀以增加喷水量，低压旁路的输出不能降低到120°C。喷的过热水和不合理的管道布置会导致旁通阀。部管道受到严重影响，嘈杂和振动。
了使低压旁路系统不充分地过热，系统地检查并重新计算了旁路系统。通阀和过热水阀工作正常，管路没有阻塞，蒸汽流量合理，减温器的弹簧喷嘴打开和关闭。后，从控制曲线和管道损坏来看，冷凝器价格估计旁路蒸汽没有充分降温：DCS可以控制温度，现场管道复杂，并且没有冷凝器入口的水幕保护装置。打水的循环遵循焓的守恒，焓值无法直接测量，只能通过蒸汽或过热水的温度来估算。
统上，蒸汽温度控制由反馈系统执行，该系统测量下游减温点的温度。多数情况是最可行的，但是限制是测量点的温度必须具有5至10°C或更高的过热，因为测量点的温度仅反映过热蒸汽的焓。饱和状态下，温度与流体的状态无关：100％的水，100％的蒸汽或二者的混合物，但是焓的转换非常取决于蒸汽/水混合物的状态。汽管有几处弯曲，导致流量不稳定。蒸汽和水的焓小于饱和时，肘部会因蒸汽和水的分离而引起振动和噪音，最严重的蒸汽和水的分离会阻塞冷凝器前面的孔，很容易损坏能量耗散。冷凝器。度喷洒后，水滴无法完全迅速蒸发，蒸汽中的自由水撞击管壁并引起腐蚀，水滴沿管壁流动，导致机械故障和温度测量错误。项1：允许旁路设备的制造商在给定条件下重新定义旁路系统，提高设备容量并修改现场管道配置，以使低旁路系统压力接近冷凝器，蒸汽出口直接排入冷凝器。保系统安全运行。点是可以完全满足所有运行条件，并避免水锤，噪音和振动，但可以购买旁路系统的设备，现场设计和布置管道，大型安装，长周期和高成本。项2：根据现场条件重新计算所需的过热水量，修改DCS控制逻辑，安装插入式减温器，并增加上游蒸汽温度和压力的测量点。实用新型具有以下优点：保留了现有的管道系统和旁路设备，修改了DCS控制逻辑，并在上游设置了蒸汽温度和压力传感装置。压旁路系统很容易实现。间短，缺点是DCS控制精度高，在大型管道上安装了减温器插件，苏打的雾化效果不理想。理放置减温塞的位置。
水后，湿蒸汽没有到达弯管，而是直接通过散热片进入冷凝器，通过直接控制，DCS可以很好地控制预热水。获得更好的效果。
压旁路的出口处的蒸汽温度接近饱和温度。量点的温度不能准确反映过热蒸汽的焓。法实现典型的温度测量点。
这一点上，直接控制反应温度是一个很好的解决方案。接作用温度控制基于计算所需的减温水量。
冷凝器排气应用中，此方法非常有用，因为它具有许多优点。据工厂的运行经验，推荐的目标焓为2650 kj / kg，接近冷凝器的内部焓。减载条件下，蒸汽出口压力为0.8 MPa，相应的饱和温度为170°C，所需的蒸汽温度为120°C。据守恒值和质量守恒值：输入蒸汽流量Mi（691.5 t / h），入口蒸汽焓Hi（3535.31kj / kg），所需的减温水流量Mw（待确定），焓降温Hw（155.95 kj / Kg），输出Mo处的蒸汽流量（Mi Mw）;现有设备：出口蒸汽压力为0.8Mpaa，出口蒸汽温度为180°C，Ho1出口处的蒸汽焓为（2792.44kj / kg），计算所需的过热水流量：Mw1 = Mi *（ Ho 1 -Hi）/（H w -Ho 1）＝ 691.5 *（3535.31-2792.44）/（691.5-155.95）＝ 194.84t / h。载条件：出口蒸汽Ho2的目标焓的计算（2650kj / kg）过热水流量：Mw2 = Mi *（Ho2-Hi）/（Hw-Ho2）= 691.5 *（ 3535，31-2650）/（691.5-155.95）= 245.46吨/小时;在甩负荷条件下，需要额外喷水。料质量M = 245.46-194.84 = 50.62 t / h。场管道布置表明，冷凝器价格阀门后的管道长度小于2米，并且过热水不能转化为干蒸汽，而高速湿蒸汽很容易损坏管道。虑到空间限制以及低压旁路系统进入冷凝器之前存在多个弯曲，蒸汽阀的出口必须处于干蒸汽中。
荐的喷水位置位于冷凝器风门的入口。卸载阶段，过热水阀首先注入194.84 t / h的过热水，因此出口蒸汽压力的温度为0.8 MPa，该温度为当温度降低到180°C时，冷凝器入口处由DCS控制的减温器的注入量大于50.62。t / h的过热水，以确保进入冷凝器的能量槽中湿蒸汽的焓值保持在2650kj / kg。焓的饱和湿蒸汽通过以下方式降压能量沉没并进入冷凝器，压力下降。
汽被冷却到120℃，安全，快速，稳定。集解决方案是最经济的：改造后，进入冷凝器的蒸汽温度可以达到120°C，这样可以避免过多的水喷射并在管道的弯头处造成水锤，从而提高了低旁路系统的控制性能并提高了性能。工厂适应不同的负载变化能力。
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