Roots Plus水环泵的机械真空泵具有以下特点：功耗低，结构紧凑，占地面积小，安全性和稳定性。文件详细介绍了Rootswater水环真空存储装置在50万吨/年脱酸装置中的应用。海油（青岛）重油处理工程技术研究中心（以下简称青岛研究中心）50万吨/年高酸原油脱酸装置的设计与加工石油是高硫酸低硫原油，根据科学研究的需要，各种实验程序和工艺，设计的装置功耗很高。气脱酸的第二阶段采用三阶段蒸汽抽吸，由于蒸汽抽吸效率低，蒸汽抽吸的能耗占能耗的20％。备的总能量。2012年10月，该公司决定通过Roots水冷式冷库通过抽水来代替原来的真空。茨水环制冷机组于2013年7月正式投产。013年12月，罗茨水环抽吸系统通过了评估和验收，据估计，冷凝器价格节能效果令人满意。藏装置在青岛研究中心的50万吨/年脱酸装置中的应用很成功。汽泵的工作原理蒸汽泵的原理是，工作蒸汽进入喷油器并通过喷嘴，将压力的能量转换为能量。
力下降，流量增加，可以在喷嘴的出口处达到非常高的速度，因此压力迅速降低，并且在喷嘴周围形成了很高的真空度[1]。汽泵的工作特性蒸汽喷射器不带电，具有以下优点：结构简单，运行可靠，使用寿命长，安装维护方便，密封性能好，容量大。而，蒸汽喷射器是用于能量交换的两种流体（蒸汽和泵送气体）的组合，这导致在混合过程中大量的能量损失并且效率低下。响蒸汽真空度的因素在生产实践中，冷却循环的冷却水的蒸汽质量和冷却质量对真空泵的真空泵送能力和真空稳定性有很大的影响。汽喷射器[2]。稳定的蒸汽压对真空度有很大的影响，该装置必须保证真空真空度必须高于0.9 MPa，并保证锅炉水蒸汽系统产生的蒸汽压。须稳定。
外，蒸汽中的水含量也对喷射器的性能有很大的影响，这导致真空度的波动。却水供应不足，冷却水温度过高，冷却效果降低，空气循环声变大，真空度降低。环冷却水通常略大于正常量，温度通常不超过30°C。果循环水的质量相对较差且硬度较高，则对循环冷却水的影响也将不显着抽吸系统：随着时间的流逝，冷凝器将被堵塞，甚至会造成堵塞，这将使蒸汽冷凝更加困难并影响真空度。茨水环真空冷却装置技术中使用的设备是由水环真空泵装置和罗茨泵组成的组合式冷库。茨水环真空冷却装置的主要优点之一是，最低的能耗约为泵送能耗的1/5。空。环泵的优点：水环泵是容积泵。同压力下的抽吸量基本相同，即压力高时抽吸质量高，而真空度低则效率高。环泵具有以下特点：运行稳定，高速，体积小，重心低，抽速高，高速时稳定性好，效率高，体积小，流量大，油耗低节能，强大的自动启动功能和易用性。3]。环泵的缺点：在较高真空条件下，水环泵受抽气能力低，效率低，性能不稳定甚至不平衡等因素的限制。化损伤。茨泵的优点：罗茨泵是一种可变排量的旋转真空泵，具有结构简单，紧凑，节省空间和高转速的特点。需减速装置即可直接连接至电动机。缩过程中的温度变化小，磨损减少。需润滑泵；吸力均匀，运行稳定可靠，操作简单，维修方便。茨泵的缺点：罗茨泵不能单独使用，前级真空泵必须串联连接，并且系统中的压力必须足够。茨真空泵仅在主泵被抽成允许入口压力时才能开始运行。果高压差起作用，则泵会因过载而损坏。用罗茨真空泵时，应合理使用前级真空泵。据密封真空度的降低，青岛研究中心决定采用水环式真空泵作为罗茨泵的前泵，以去除含有大量蒸汽的气体。和少量的石油和天然气。环泵在高真空条件下不稳定。茨泵的覆盖和吸力共同作用，以弥补彼此的缺陷。茨ZJP真空泵的工作原理带有旁通阀罗茨真空泵使用一对八字形转子彼此垂直，以保持一对平行轴上的空间传动比为1的齿轮使恒速反向旋转。于转子的连续旋转，泵送的气体从入口被吸入转子和泵体之间的特定空间，然后通过排气口排出。转子的顶部越过排气口的边缘并且将特定空间与排气侧进行比较时，排气侧的气压较高，一部分气体返回到特定空间，因此随着压力增加。着转子继续旋转，气体从泵中排出。气口和排气口相连，并且重力阀垂直安装在两者的通道上（图1）。ZJP型罗茨泵可以在大气压下开始与主泵同步泵送系统，如果系统体积较大，ZJP型罗茨泵将长时间打开旁通阀，其流速有效抽水会更高。型，当前级泵承受一定压力时，必须启动ZJP Roots真空泵。环真空泵的工作原理水环泵是罗茨泵的前级泵。轮偏心安装在泵体内。
涡轮机沿图2的方向旋转时，离心力将水抽出，液体形成泵。有相似空腔形状的相等厚度的封闭液环在轮毂和液环之间形成多个月牙形空间。图2的右侧，两个相邻叶片之间的月牙形空间连续增加，气体被吸管连续吸入吸气口；在图2的左侧，两个相邻叶片之间的月牙形空间连续地形成，当吸入气体时，被吸入的气体被连续压缩并且压力持续增加。于大气压，气体通过排气口排出，废气通过排气管释放到大气中。此，轮每旋转一圈，叶片与叶片之间的腔室的容积就改变一次。个叶片之间的液体像液体活塞一样来来去去，不断泵送气体以达到抽真空的目的。茨水冷式冷库的设计参数（如表1），罗茨水冷式冷库的技术和蒸汽泵技术，旧设备差（见表2），并且结构紧凑，因此占地面积也低，机械抽吸技术的功耗主要是泵的能耗真空，蒸汽抽吸的主要能耗是真空蒸汽，从设计功耗的角度来看，蒸汽的功耗约为真空泵的最大压力是其的5倍（数据参见表3）。节能方面，罗茨水环真空存储装置可节省更多的蒸汽和水。要性能设备和参数罗茨水冷式冷库的性能参数如表4所示。艺流程罗茨水环真空冷却单元保留了所有设备和蒸汽泵系统的所有功能。械抽吸和蒸汽泵是相互冗余的。茨水环冷库的流量是，真空塔顶部的油和蒸汽由两个预冷器冷却。凝液流入上部还原器污水箱，气相进入第一级罗茨真空泵，并在气液分离器中被压缩。组被保留，并且两个组都可以被激活）。罗茨真空泵的第二级分离的气相进入水环真空泵，并在气液分离器中被压缩。离出的气体进入加热炉燃烧，夹带在原始工作流体中的冷凝油和气液分离器的气相在液环中。空泵完成循环。环真空泵的液液分离器的工作液必须保持在规定范围内。此，气液分离器具备疏水管和溢流管线，在液位不足的情况下，自动打开控制阀使水再循环。条线从小河上卸下来。环真空泵和罗茨泵都装有自保护锁定系统：当液环真空泵或罗茨泵电机断电时，电磁阀泵的入口会自动关闭，以防止空气回流到减压系统中。程图如图3所示。环式冷库的气水分离器的气液分离器会引起该区域内的冷水冷式存储单元的气味。备的水冷却单元启动后，通常会在设备区域检测到这种气味。成煤气泄漏。水罐在大气中配备有溢流管线，以避免液环真空泵过载并给废水罐加压。硫气体也通过无液溢流管线排放到大气中。此，改善了废水罐的止水条件，并将溢流管线引入缓冲罐，以进一步分离石油和水气。入炉子的气体燃烧废水，并通过减少废水箱中的泵关闭。修后，房屋内无异味。环的液温过高，初期温度较高，水环泵的蓄冷单元的冷却效果不理想。环液体的高温会引起水环真空压缩机的气蚀，而气蚀会损害液环真空的压缩。水环的液体温度超过35°C时，水环真空压缩机开始空化，现场水环系统的噪音逐渐增加，压缩机的效率达到水环减小，真空度线性减小。后，甚至难以通过降低真空度来保证生产要求。逐步调整和翻新水环系统后，将最初的循环水转化为水环的液体补液，然后用淡水重新配制。自截水环的液体已通过容器，以将油和水与水环中的液体分离并切断水。进的电脱盐水箱D-108，用作电脱盐水。整后，水环的液温约为28℃，以解决水环的液温高引起的水环真空压缩机气蚀现象的问题。于疏散的淡水用作电脱盐水，以减少电脱盐的水消耗。决问题后，真空度将达到-98 kPa或更高。D-104中改进了水环泵的切削液，将脏油抽到了灌溉区的低污染油箱中，进行改造和调试后，水环系统不再是问题。
泵的液体进入会影响冷库的运行，真空塔顶部的油和水蒸气经过两次后主要凝结成液体饮水机。体中混有少量腐蚀性和杂质，以及进入根部的铁锈和杂质。送完后，罗茨泵转子的旋转阻力增加，导致转子和密封件损坏。茨进入液体后，罗茨泵电流增加，振动和噪音增加，从而降低了罗茨泵的真空效率和维护频率。此，将液体分离罐添加到辅助水冷却器的出口。步的冷凝水和不可冷凝的气体过滤功能包括将大气冷凝水从第三级中分离出来，然后将其排放到上部还原油箱中，然后进入罗茨泵，从而可以有效地减少进口。罗茨泵中。质含量。旦实施了该方法，罗茨泵发出的噪音就消除了，无需频繁地切断流体。复了流体损坏罗茨泵的问题。调的冷却水用作真空冷却水的节水测试。
月的当地环境温度在30°C到33°C之间。着环境温度的升高，冷库的冷却水消耗量增加：制冷剂的温度升高循环水的循环量小于30°C，标准的水冷式冷库需要5t / h的淡水和30t / h。环水，耗水量很大。工厂对制冷系统进行翻新之后，制冷水系统的一个分支用于填充水循环液，泵冷却水和冷却水。夏天，可以通过办公室的空调制冷水将其冷却到Roots水环真空存储单元。验结果示于表5。验结果表明，使用冷却水作为水循环液和水的冷却水的复水后，冷却效果更好。泵。夏天，当公司应用制冷系统时，可以使用机械抽吸系统用冷却水冷却机械抽吸系统。（使用冷却水作为冷却水不会影响台式机的冷却效果，吸力效果会更好。前，是否有冷却水的问题易于测量且容易引起腐蚀等。要进一步的研究。在7月，8月和9月，它可以节省8，000吨淡水和86，000吨循环水。以切换几种类型的抽吸系统：一旦冷藏单元运行稳定并且使用了Roots水冷存储单元，我们就会切换不同的抽吸模式分别表明使用该真空泵装置可以通过循环水实现冷库。气过程增加了一个或两个蒸汽清洁器，一个三级蒸汽抽气机和三种抽气形式：从罗茨水环真空制冷装置抽气，以使抽气更加安全和可靠。茨水环吸水方式的节能效果最稳定。用罗茨水环真空储能器后达到的节能效果是稳定的。作罗茨水环真空储能器后，我们在55吨/小时的条件下校准转化前后两种真空形式的能耗。：转化前后的能耗对比分析如表6所示。始蒸汽的能耗为2.3484Kgeo / t，机械真空下的当前能耗是0.47Kgeo / t。能耗的比较还可以明显看出，与真空泵相比，现有机械式真空吸尘器的能耗降低了1.87 Kgeo /吨能耗。少了79.86％。能效果明显。茨水环式真空冷却机组的经济效益项目总投资120万元。据每年8000个工作小时的计算，机械吸气改造后，每年可节省蒸汽1.376亿吨，单相真空油的加工成本可降低10.48元。资后，年节约费用501.12万元，消除机械真空设备能耗48万元，年节约费用4612万元。库机组运行后的加工能力，产品合格率，能耗等主要指标均达到预期效果。真空蒸馏装置中，传统的蒸汽泵系统对蒸汽和循环水的要求更高，蒸汽消耗也更高。械抽吸系统对设备和电能有更高的要求，冷凝器价格并且蒸汽消耗相等，能耗更低。
效率的角度来看，机械抽吸系统具有明显的优势。
安全角度考虑，我们公司的罗茨水冷式冷水机组改造项目保留了原有蒸汽抽吸系统的功能，而机械抽吸和蒸汽抽吸是多余的。种类型的转换为其他类似企业带来了升级体验。
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