该文件涉及搅拌站的选址，功能性建筑物的结构，混凝土生产的组织，原材料的供应，技术控制，质量控制。凝土生产，用于中国第一个仓库的4×1000 MW储存单元的混凝土生产。统地开发和总结了大批量混凝土生产的控制，混凝土面板的质量控制和混凝土生产的内部管理。二混凝土搅拌站的玉环变电站是根据浙江华能玉环电厂的建设安装的搅拌站。将为天津电力建设公司的玉环项目部提供服务，该公司预计将供应约240，000平方米的混凝土。
场搅拌站的建设特点是混凝土量相对集中，混凝土质量较高，需要每天24小时服务。中，目前有13100立方米的4号锅炉地基混凝土具有最大的热能建筑。能玉环电厂的混凝土体积预计约为24万立方米，每月混凝土体积约为10，000立方米，这主要是由于本地原材料采购的影响，尤其是从建筑工地采购原材料的影响。窄的建筑和原材料储备。少，工作量相对集中，尤其是4号锅炉基础混凝土的施工特性约为13100立方米，这迫使我们克服苦难并尊重混凝土供应在现场，以确保混凝土质量。步规划，精心组织，合理安排。
二个混凝土搅拌站，玉环变电站，于2004年7月25日进入工厂。当地气候而定，年风向和其他因素（尤其是现场）很小。构成了松散的土壤搅拌机，沙子，石料场，办公室，停车场，de水器，水箱，停车场等的布局有限。了降低成本，根据土壤搅拌机的基础使用阀门的底座。于搅拌机的结构特点，从东到西排列了两个搅拌机，在中心放置了两个PLD2400骨料，每侧两个水泥仓和一个粉煤灰仓。装了一个蓄水能力为100立方米的游泳池，并在搅拌机周围修建了一条环形道路。备于8月25日进入现场，并于9月10日完成了技术监督局的测量和认证工作。
足了具体的生产条件：设备的安装和调试仅用了15个工作日。缩混凝土拌和料具有加快施工进度，减少环境污染，提高工程质量和降低材料成本的优点。了减少环境污染，六个粉仓已进行水处理，减少了粉尘污染。据项目的设计特点，冷凝器价格两台HZS75混合器的标称容量为75 m3 /套* h，由微型计算机自动控制以管理整个过程。以使用完整的打印系统，并且可以在带有指示符的控制面板上显示搅拌机的各种运行状态。配备有50和40个装载机的装载机，两个42 m的汽车泵，一个60吨的泵，一个21 m的汽车泵和九个9 m的混凝土卡车。足现场施工要求。先，明确每个人的责任并了解他们的责任。据现场的实际建设特点，提前规划并制定有效的规章制度，管理将是有效的。如，由于每天同一时间有多个站点，为避免混凝土运输引起的浇铸错误，我们已经确定了混凝土标记的标记并同时指示了混凝土的路径。混凝土部分倒在钞票上，然后我们去了建筑工地。与技术人员联系，以确定是否正确。于采用了这种方法，因此可以逐层实现混凝土生产后的第一道工序。们经常去院子里检查。据现场施工情况，事先制定可行的施工计划。于场地结构紧凑，我们将提前观察地面，提前计划泵车的位置和运输车辆的行走路线。2006年1月12日开始，从蒸汽机的第3号基座（1200平方）开始，从CD机第4列的第14号铸件（5000 m？）到第18号锅炉基础的温度n°4（13100 m？）持续10天必须完成将近20000²的混凝土量，这可以视为对材料组织，机械结构的测试以及人员配置。如，浇注4号锅炉的基础混凝土：4号锅炉的基础混凝土为13100m 2。基宽60米，高50米，高3米。筑物的表面仅在东侧和北侧，而在北侧只能停放一辆卡车，根据土管的方向预先准备足够数量的管道。虑到当时当地的柴油非常紧张，已经足够了。据实际施工情况，我们计划解决施工缝问题，以免影响混凝土的浇筑速度。据计算，每小时至少应生产160 m混凝土，这将总共需要1862吨粉煤灰和3080吨水泥，而其他原料如砾石，中砂和预先准备佐剂。于当地粉煤灰非常紧，水泥运输距离相对较长，我们根据搅拌站的现状制定了可行的施工计划。只能储存200吨水泥，粉煤灰只能容纳200吨，这个间隙非常重要，其余材料在这么短的时间内无法满足供应。后，决定让浙江省第二捏和厂和建国捏和站合作，以增加原材料的供应。据每个搅拌站的实际情况，绘制了下图以划分每个存储量的混凝土产量：第二个搅拌站的面积为2，000 m 2，加诺搅拌站的面积为3500 m 2剩余的产量为7，600 m 2。样，粉煤灰和水泥可以集中供应到我们的加油站，同时要求供应商拥有现场运输工具。
了确保公路运输和搅拌机的故障，这不影响混凝土的生产速度。射应持续74小时。此，根据分销需求，浙江二尖混合站的生产速度为33 m / h，佳诺混合站的生产速度为52 m / h，我们的生产速度该站保持在120 m / h，消除了各种因素。响力大，能够满足付款要求。于南北宽度为50米，并且预先浇注了排渣机的某些基础，因此使用西浇铸的顺序：东侧布置了五个抽水管道从地基开始，另一个从地基的北边开始。42米的汽车泵上盖有箭头管。下图所示：相关经理是在可行的施工计划的指导下成立的，包括物流管理，与每个搅拌站的沟通，现场车辆分配等。4号锅炉基础（13，100 m？）的具体生产任务已成功完成。首先建立了质量体系作为保证，建立了各种账目，并建立了混凝土质量控制作为运营质量体系的一部分，对混凝土生产的质量控制应包括以下内容：成分的质量，测量，混合和运输。抽水，生产统计分析以及样品的生产和维护。生产过程中，根据规格说明，通过评估混凝土试块的结果，及时评估混凝土的耐压性能。期进行统计分析，及时测量和对策，作为调整混凝土配合比和评估混凝土生产管理水平的基础。凝土的原料主要由水泥，沙子，石头，外加剂，水和外加剂组成，原料的质量直接影响混凝土的性能，原料的管理直接影响生产。
及混凝土的质量。严格负责原材料的原材料供应，检验，存储和使用，并在收集，存储和转移检验材料时进行记录。料。好原材料识别。据该地区的实际情况，砾石坑的生产规模相对较小，冷凝器价格生产能力有限，我们的场地相对较小，但我们克服了实际困难并同意与供应商一起提供场地以满足我们的生产需求。是，我们没有放松石材入口的质量控制，严格执行国家标准，开展了检查工作，坚决撤离不熟练的石材，坚持对石材的工作进行监督。样和采样。有两种规格的石材。库入库，完成打标工作，经调查，在福建使用了中砂（中砂）。样，严格按照规范要求进行所有600吨的采样和采样工作。
用了台州发电厂的二级粉煤灰，并以200吨为控制点进行抽样和抽样工作，严格控制了工厂合格证和生产日期。在工厂中找到的原材料必须先经过测试，然后再在实验室中进行测试，不符合质量标准的原材料将被果断地回收。先使用混凝土原料，然后分别放置不同批次的原料，控制状态明显。时，编制了原材料管理系统和管理流程，并指派了一个专人来管理，存储和管理原材料的使用。二，已创建商品跟踪帐户。了保证混凝土的质量，采用混凝土或大部分初始混凝土的混合比来组织现场土木工程实验室和工程质量部门的混凝土开孔试验。测量管理方面，我们建立了计量设备管理帐户并定期检查测量仪器，特别是在生产前验证大体积和大块混凝土时。在每个工作类别的正式称量之前校准测量设备，请将秤重从秤上移到停止状态，以使称量值显示为“ 0”，并且秤上附着的原材料经常在工作中被去除以确保测量。密度在生产混凝土之前，技术人员必须对所有操作员，运输和泵送人员进行安全的技术生产和披露。料管理人员负责统计每个工作类别中的材料使用情况，水泥和外加剂等原材料以及原材料储备，并通知负责材料使用的技术人员。料供应。搅拌混凝土卡车之前，必须先检查液压缸，并且不得积聚水和灰烬。混凝土长时间停放且坍落度损失很大时，应将其送回搅拌站。
验室技术人员必须调整规格和构造要求，并建立记录。禁添加水以增加现场沉降。果混凝土坍落度超出法规要求，建议实验室技术人员进行调整并保存调整记录，严禁其他工作人员调整混凝土配合比。生产，运输和浇水过程中，需要专门人员来协调现场的车辆。旦将混凝土运输到现场，无论使用抽水或其他运输方式，都将在指定的时间内浇筑混凝土。输时，严禁向搅拌车和混凝土泵筒中加水。搅拌站处测量坍落度，以使具有相同混合比的混凝土每100 m不少于一次。相同混凝土混合比小于100 m时，抽样检验不得少于一次，并应记录。凝土样品要求：必须从浇筑混凝土的运输车辆中随机抽取样品，并在混凝土输送机的1/4至3/4之间取样，然后滴下。•必须以混凝土的比例对混合物进行至少一次采样，当混凝土混合物的比例小于100倍，连续浇铸为1000时，具有相同混合比的混凝土必须不少于一次。M＆或更多，必须每200 m采样一次相同混合比的混凝土？一个小组。取后，必须按照规定分批生产（每批不少于一组），然后在完成后必须对样品进行标准化和标准化。场搅拌站技术人员认真填写混凝土测试块的样品计数，完成混凝土抗压强度的测试命令/测试并遵循测试测试程序。使用中。汽轮机的每个混凝土柱浇铸之前，首先要检查搅拌机的测量仪器并除去秤的存量，因此将天平设置为“ 0”，因为添加了添加剂。增白剂（透明液体），还需要执行外部秤容器的工作。后将混凝土卡车中剩余的水排干。
保混凝土原料经过测试并合格。后，搅拌机的操作员，混凝土卡车的驾驶员和卡车泵的驾驶员从事基础工作，并着重指出了在生产，运输和泵送混凝土的过程中要采取的预防措施。先，技术人员必须根据实验室测得的沙子和石头的水分含量来规定混凝土的施工比例，然后严格按照混合比例使用并根据使用特点小心操作。白剂等材料。自动控制计算机，以防止手动操作和测量错误。次，必须严格控制原料的进料顺序和混合时间，一旦完成自动测量，就必须引入砂石，水，水泥和粉煤灰。
拌60秒后，添加混合物搅拌30秒，经过45秒后，可以排出原料，从而可以充分发挥漂白剂的作用。旦生产出第一组混凝土，技术人员必须立即测量混凝土的坍落度，在这种情况下必须立即进行调整。于混凝土桥台的浇筑缓慢，通常每车运输混凝土约4平方米，以确保在规定的时间内浇筑混凝土以防止混凝土沉降。证其质量。泵送之前，必须将泵中的水和砂浆从色谱柱中抽出，然后倒入色谱柱中，并在泵管前部的管中添加适当的塑料管。保混凝土跌落符合要求。浇筑过程中，技术人员必须始终在现场，以根据天气条件和浇筑速度调整混合比和混凝土生产率。保在指定的时间范围内连续浇筑混凝土。结了生产和质量控制的具体组织，以找出差距和不断改进的想法，形成了一套工作方法和管理思想。效，适合大规模现场混凝土生产。结了混凝土生产与控制的组织方式，为同一行业，同一类型的大型混凝土生产的组织与控制提供了参考。
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