本文介绍了660 MW超超临界冷库机组的轮机室布局特征，并总结了汽轮机专业建设计划的优化设计结果和在施工和调试过程中遇到的典型问题。过优化设计，节省材料成本487.1万元。电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程的建设，即用2×660 MW煤加热的超超临界冷库。汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的两轴，三轴，两轴，双流，双流超超临界风冷蒸汽轮机。锅炉由北京巴布科克威科克斯有限公司生产。超临界直流，单炉，单重热，平衡通风，全封闭锅炉和固体炉渣。
Bulian电厂实施了锅炉辅助机械的单行配置，并在国家能源行业的技术上取得了突破性进展。过将配置图应用于锅炉辅机的一列，简化了烟气系统的过程，该配置更加实用，降低了设备的功耗和运行成本，蒸汽入口压力增加，排气压力降低，加热系统的压降降低。轮在标称条件和低负荷条件下的经济运行[1]。Bulian工厂的两个冷库的蒸汽机房中总共建造了17个柱间距。个冷库单元占据8列距离，中心的维护时间为10 m。度为10 m，冷凝器价格其余为9 m，两个冷库之间有一个1.5 m的伸缩缝，蒸汽机房的总长度为167.5 m，长度27 m。义脱气后，将脱气机放置在31.0 m的高度。于蒸汽轮机发电的冷库的基本宽度为16至14米，而蒸汽轮机的操作层仅配备一个单元。
库和低压旁通阀，这增加了蒸汽机房的维护面积，并提供了更广阔的视野并便于维护。用1×100％蒸汽供应泵组，将蒸汽供应泵组从传统操作层调整为中间层，泵层高度蒸汽机房中层的蒸汽供应齐平，使操作层的布局更加简洁。脱气室中，将封闭的冷水泵在脱气室中调整为零米。两个存储单元之间安装了两个普通的电动给水泵，该电动给水泵位于电动给水泵附近，可能通向脱氧层和储藏室。制。待零计数器的主通道设置在脱气室中，冷凝器价格以响应车辆进入。轮机的建设预算为23782万元，其中4条主要管道的总投资为1987.1万元。个主要管线涉及主蒸汽和旁通管线，高温再热蒸汽和旁通管线（再加热），低温再热蒸汽管线（制冷）和供水管线。高压下。了执行贵阳集团绿色火力发电厂的建设指导方针，不连厂的第一阶段将被整合为世界一流的“高效，节能，环保和节能的发电厂”。北研究院已决定升级Bulian工厂的一期工程。
为一项高级设计试点项目，考虑到四个主要的燃气管道在蒸汽轮机业务预算中占据中心位置，降低这四个燃气管道的成本是降低蒸汽轮机总体成本的有效方法。局应尽可能短，弯头应尽可能用弯管代替，三通接口应使用斜三通。施工图的设计阶段，蒸汽管的高度主蒸汽机房增加到10.5 m，主蒸汽旁通管的绝缘层位于涡轮机底座的下表面之间。空间减小到最小，将弯头替换为主蒸汽和再热段的蒸汽管的弯头，对于ID305×95主支管，使用R = 1900 mm的弯头;对于ID616×44.5高温再热支管，采用R = 2500mm的弯头。
化后的弯头数量如表1所示。炼设计的指导原则是在蒸汽轮机专业施工图的设计阶段实施的。2列出了每个体积的优化设计测量值。显示出发电机电磁线套管出口底座的内壁，因为已指示出了发电机厂房管道。里是设计院的布局，但由于管道较小，因此，管道设计院没有管道布局设计，因此在不与模型发生冲突的情况下无法检查管道底座内壁上的孔被隐藏在制造商的图纸中，很容易遗漏，并且制造商在签署底座设计时没有遇到任何问题。然，在其他项目中也出现了类似的问题：一旦在地面上钻了孔，问题就解决了，热冷段的蒸汽在蒸汽箱的管道中受到振动。
助装置，它在冷库启动时和冷藏区为辅助装置时振动。节蒸汽箱管阀之前的压力约为1.2 MPa，阀开度为80％。
节阀后，由于阀的最大工作状态（根据冷库的FCB），止回阀会反复打开和关闭并使软管振动。计工况，FCB工况流量为393 t / h，压差为5.021 MPa，启动工况与FCB工况存在较大差异；这会阻止单向阀正常工作。调节阀之前，问题已解决。工作和调试阶段，设计没有大的变化，冷库机组的所有指标在生产后均处于国家水平，保证了质量和可靠性。
安全性上来说，蒸汽机专业人士通过优化拉伸阶段节省了487.1万元。
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