在冷库运行期间，锅炉的蒸发必须随时满足负载变化，进入炉子的燃料量和要调节的空气量的需要，因此炉内燃烧可以随时满足锅炉的蒸发需求。烧调节必须在保证锅炉安全经济运行的条件下进行。
炉运行过程中的负载变化最为频繁。高负荷运行中，烤箱温度高，点火和混合条件良好。此，燃烧通常是稳定的，但是容易引起诸如烤箱和燃烧器的焦化，过热器和加热器的局部过热的问题。
节燃烧时，火焰的位置必须居中以避免火焰偏离，燃烧器必须完全投入并均匀分布，以避免局部过大的热负荷，必须适当提高主风速因此点火点距燃烧器一定距离。外，高负荷煤粉在炉中的停留时间短，烟气损失显着，这使得在改善条件下可以适当减少过量空气系数的运行。炉效率。低负荷运行中，由于燃烧少，引入的燃烧器较少，炉温较低，火焰密度低，燃烧不稳定，经济型也较低。了稳定火势，可以适当地增加过量空气比率以减小一次空气流量和风速。
粉应更仔细地研磨。低负载下，燃烧器必须尽可能集中，并且必须保证最低的燃烧器操作。了提高烤箱温度，可以适当降低烤箱的负压以减少漏气，从而不仅可以减少稳定燃烧，而且可以减少燃烧不完全的热量，但是在那时，必须加强安全性，以防止烤箱起火伤人。低负荷下保持较高的过量空气比率在抑制锅炉效率的过度降低方面也是有利的。
烟煤，贫煤和少量挥发物是燃烧的最大问题。烧和空气分配的原理是采用较低的一次风量和风速，以增加煤粉的浓度，减少点火的热量并提高点火点燃烧贫煤时，必须将煤粉磨细以增强点火和燃烧。此阶段，需要大的过量空气比率以减少燃烧损失。于挥发分含量高的烟煤，着火通常不是问题，必须确保燃烧的安全性，可以适当减少二次空气流量，并且可以使用一些燃烧器分散热负荷，防止形成焦炭。了提高燃烧效率，必须更早地混合二次空气。煤的质量良好时，应降低过量空气系数。整燃油量。运行过程中，燃油量会随着锅炉负荷的变化而变化，并且必须始终调整燃烧率以满足蒸发要求。如，在调节直接吹式喷雾系统锅炉的燃料量时，大型锅炉的直接排污系统通常配备有多个喷雾器。于直接吹扫系统没有中间的粉煤箱，其生产将直接影响锅炉的蒸发。锅炉负荷变化不大时，可以通过调节运行中的研磨系统的输出来解决。于中速铣削，当负载增加时，可以先增加风扇的效率，然后可以增加煤炭工厂的通风，以利用煤炭工厂中的煤炭存储作为缓冲增加负荷，然后增加煤量。时，打开大量的二次空气。反，当减少负荷时，必须首先减少煤量，然后必须减少磨煤机的通风量。速磨削形式不同，由于磨煤量与磨煤机不同，相应的负荷能力也不同。于双入口和双出口钢球磨机，当负载发生变化时，始终会先更改磨煤机的通风量，然后再更改相应的给煤量设置。以使研磨系统的输出快速为锅炉加料。者。锅炉负荷发生明显变化时，必须启动或停止一组研磨系统。负荷减少时，当每个煤炭工厂的产量减少到一定值时，您必须停止一个煤炭工厂，以确保其他煤炭工厂的运行都超过最低产量；当负载增加时，当磨煤机被加载时。产量达到最大允许值时，必须增加一个磨煤机。确定启动和关闭方案时，有必要考虑磨削系统运行的经济方面，燃烧条件的合理性以及在适当情况下调节磨削系统的要求。汽温度。个燃煤电厂的最小允许功率取决于制粉的经济程度和燃烧器着火条件的恶化（例如煤粉浓度过低）；每个燃煤电厂的最大允许功率不仅与机械加工的经济性有关，冷凝器价格还关系到安全性，必须考虑锅炉本身的特性。于低易燃性或低燃烧的燃煤锅炉，通常需要集中燃烧器的运行，这可能会延迟额外的研磨时间。有严重燃烧器的炉子和燃烧器要求在高负荷下具有均匀的燃烧性能。此，通常也降低了每个植物的生产上限。先使用的燃烧器数量主要是由于调节蒸汽温度，低负荷和稳定燃烧的特性。
烧过程的稳定性要求尽可能改变燃烧器出口处的空气量和粉末量，以便在整个调节过程中保持稳定的风/煤比。此，有必要输入开始设置燃煤与燃烧器出口处煤粉量变化之间的时间差，以及输入煤粉作用之间的时间差。节风扇的风量和燃烧器的风量。时移操作已解决。正常情况下，磨削系统的等待时间仍然远大于风力系统的等待时间。此，喷涂系统必须对负载做出更快的反应，不宜过度推进。锅炉运行期间必须为此做出某些规定。
整供煤量和风量时，必须监视辅助机器的电流变化，挡板打开指示，风压以及相关参数的变化。防止异常情况的发生，例如超过电流和阻塞粉煤管。有少量空气泄漏。先，二次空气由两个独立的系统组成，第一个主要是为了满足磨煤机粉化机构的需要，第二个是调节进入锅炉的空气总量。量漏气不能参与燃烧，仅降低烤箱温度会影响燃烧和传热，并增加烟气损失，从而使运行过程中漏气最小化。节供气量。锅炉负荷变化时，必须根据燃料量调节供气量。气量的调节基于炉子出口处的过量空气系数，通常根据过量空气的最佳比例调节空气量以获得性能上层锅炉。外，还必须注意分析粉煤灰和烟灰中的燃料含量，废气中的CO含量，观察烤箱中火焰的颜色，位置和形状确定送风量的调整是否合适以及烤箱是否工作条件是否正常。节空气量时，请观察风扇电流，风压，冷凝器价格烤箱负压，氧气量以及其他对确定设置是否正确很重要的指示。
效的。果在调节风量期间风扇出现“过压”（过压警报），则必须立即关闭小活动叶片以减少负载的运行。果过电压是由输出寄存器的错误退出引起的，则必须立即将其断开。负载改变以调节风量时，当一般负载增加时，必须先增加风量，然后再添加燃油量；当负载减小时，必须增加燃油量首先减少空气，然后必须使空气量始终大于燃料总量。烧损失太大。于调峰制冷存储，如果负载增加明显或负载增加得更快，为防止蒸气压下降得太快，可以首先增加燃料量，然后可以增加送风量。低负荷的情况下，炉子中的过量空气系数相对较大，也可以增加燃料量，然后在增加负荷时增加空气量。箱的负压和空气量的调节。前，大多数电厂锅炉采用现有风机和引风机的平衡通风方式，使炉膛烟气压力低于大气压，并且也就是说，烤箱是负压。内负压是确定反应堆燃烧条件是否正常的重要操作参数之一。
果烤箱的负压太大，则会增加烤箱和烟囱的漏气量。果冷空气从炉子底部逸出，将影响火的稳定性并增加火焰中心。别是在低负荷运行中，很容易关闭锅炉。果冷空气从氧气测量点之前的熔炉顶部或烟囱顶部泄漏，则熔炉的主要燃烧区域相对无风，从而增加了燃烧损失并降低了温度蒸汽。果炉子的负压为正，则会排出炉子的高温烟气，这不仅会影响环境，烧毁设备，而且还会危及人员安全。烤箱泄漏外，烤箱的负压也可能反映烤箱中的燃烧条件。践表明，当锅炉的燃烧条件发生变化或异常时，首先表现出来的现象就是炉子负压的变化。果关闭锅炉，首先要考虑的是烤箱的负压波动很大并达到最大方向，然后是水位，蒸汽压，蒸汽温度和蒸汽流量。
此，在操作过程中加强对烤箱负压的监控非常重要。型锅炉的负载测量点通常位于烤箱上部的大屏幕下方。时，如果从炉中排出的烟道气的量等于由燃料燃烧产生的烟道气的量，则炉子的负压保持不变。此，当锅炉改变装料量时，燃烧后产生的烟气量根据进入炉内的燃料量和风量而变化，此时，必须引入一定量的空气。行相应的调整，使炉内的负压达到规定值。型锅炉配备有两个引风机，与风机一样，必须根据负荷的大小和风机运行时的特性来考虑引风机运行模式的合理性。整进气口。负载波动时，根据锅炉的负压调节值确定风量调节过程。正常运行中，炉子的负压通常保持在20至50 Pa之间。
除灰，除渣或燃烧炉中，炉子的负压必须保持较高的值。燃烧不稳定时，炉子的负压会发生很大变化，负压的剧烈波动通常是导致锅炉熄灭的先兆。这一阶段，有必要加强监测并控制炉膛中火焰的燃烧条件，分析原因并在适当的时候解决它。
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